ใบมีดค้อนทังสเตนคาร์ไบด์มีรูเดียว
การชุบแข็งพื้นผิว
โลหะผสมทังสเตนคาร์ไบด์ถูกซ้อนทับบนขอบการทำงานของใบมีดค้อน โดยมีความหนาของชั้น 1 ถึง 3 มม.จากผลการทดสอบ อายุการใช้งานของใบมีดค้อนโลหะผสมทังสเตนคาร์ไบด์เชื่อมแบบเรียงซ้อนนั้นสูงกว่าใบมีดค้อนทุบโดยรวมที่ดับแล้ว 65 ล้านครั้งถึง 7 ~ 8 เท่า แต่ต้นทุนการผลิตของแบบแรกนั้นสูงกว่าสองเท่า
ความแม่นยำของเครื่องจักร
ค้อนเป็นชิ้นส่วนที่ทำงานด้วยความเร็วสูง และความแม่นยำในการผลิตมีอิทธิพลอย่างมากต่อความสมดุลของโรเตอร์ของเครื่องบดโดยทั่วไป มวลที่แตกต่างกันระหว่างค้อนสองกลุ่มบนโรเตอร์ไม่ควรเกิน 5 กรัมดังนั้นความแม่นยำของค้อนจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดในระหว่างกระบวนการแปรรูป โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับค้อนทังสเตนคาร์ไบด์ที่ขัดผิว จะต้องรับประกันคุณภาพของกระบวนการขัดผิวอย่างเคร่งครัดควรติดตั้งใบมีดค้อนเป็นชุด และไม่อนุญาตให้มีการแลกเปลี่ยนแบบสุ่มระหว่างชุด
ปริมาณและการจัดเรียง
จำนวนและการจัดเรียงของใบมีดค้อนบนโรเตอร์ของโรงสีค้อนส่งผลต่อความสมดุลของโรเตอร์ การกระจายตัวของวัสดุในห้องบด ความสม่ำเสมอของการสึกหรอของค้อน และประสิทธิภาพของเครื่องบด
จำนวนใบค้อนวัดจากจำนวนใบค้อนต่อหน่วยความกว้างของโรเตอร์ (ความหนาแน่นของค้อน) ความหนาแน่นมากเกินไปสำหรับโรเตอร์ที่จะเริ่มแรงบิด วัสดุถูกตีหลายครั้งมากขึ้น และเอาต์พุต kWh ลดลงความหนาแน่นน้อยเกินไปสำหรับผลผลิตของเครื่องบดจะได้รับผลกระทบ
การจัดเรียงใบค้อนหมายถึงความสัมพันธ์ของตำแหน่งสัมพัทธ์ระหว่างกลุ่มใบค้อนบนโรเตอร์และระหว่างกลุ่มใบค้อนเดียวกันการจัดเรียงใบค้อนเป็นวิธีที่ดีที่สุดเพื่อให้บรรลุข้อกำหนดต่อไปนี้: เมื่อโรเตอร์หมุน วิถีของใบค้อนแต่ละใบจะไม่เกิดซ้ำวัสดุไม่เลื่อนไปด้านใดด้านหนึ่งในห้องบดใต้ใบมีดค้อน (ยกเว้นข้อกำหนดพิเศษ)โรเตอร์มีความสมดุลในแง่ของแรงและไม่สั่นสะเทือนที่ความเร็วสูง
หลักการทำงาน
กลุ่มของใบมีดค้อนหมุนผ่านการนำพลังงาน และหลังจากถึงความเร็วที่กำหนด วัสดุที่ป้อนเข้าไปในเครื่องจะถูกบดอัด (แตกใหญ่ เล็ก) และภายใต้การกระทำของพัดลม วัสดุที่ถูกบดจะถูกระบายออกจากเครื่องผ่าน รูของหน้าจอ
การเปลี่ยนผลิตภัณฑ์
ใบค้อนเป็นส่วนทำงานของเครื่องบดที่กระแทกวัสดุโดยตรง จึงเป็นชิ้นส่วนที่สึกหรอเร็วที่สุดและเปลี่ยนบ่อยที่สุดเมื่อมุมการทำงานของใบค้อนทั้งสี่มุมชำรุด ควรเปลี่ยนใหม่ให้ทันเวลา
