ใบค้อนคาร์ไบด์ทังสเตนแบบมีรูเดียว
การชุบแข็งพื้นผิว
โลหะผสมทังสเตนคาร์ไบด์ถูกเคลือบทับบนขอบของใบค้อน โดยมีความหนาของชั้น 1 ถึง 3 มม. จากผลการทดสอบ อายุการใช้งานของใบค้อนโลหะผสมทังสเตนคาร์ไบด์แบบเชื่อมซ้อนกันสูงกว่าใบค้อนชุบแข็ง 65Mn ทั่วไปถึง 7-8 เท่า แต่ต้นทุนการผลิตของใบค้อนโลหะผสมทังสเตนคาร์ไบด์สูงกว่าสองเท่า
ความแม่นยำของการตัดเฉือน
ค้อนเป็นชิ้นส่วนที่หมุนด้วยความเร็วสูง และความแม่นยำในการผลิตมีอิทธิพลอย่างมากต่อความสมดุลของโรเตอร์เครื่องบด โดยทั่วไปแล้ว ความแตกต่างของมวลระหว่างค้อนสองกลุ่มใดๆ บนโรเตอร์ต้องไม่เกิน 5 กรัม ดังนั้น ความแม่นยำของค้อนจึงต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดในระหว่างกระบวนการแปรรูป โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับค้อนทังสเตนคาร์ไบด์ที่ขัดผิว คุณภาพของกระบวนการขัดผิวต้องได้รับการรับประกันอย่างเข้มงวด ควรติดตั้งใบค้อนเป็นชุด และไม่อนุญาตให้มีการแลกเปลี่ยนใบค้อนแบบสุ่มระหว่างชุด
ปริมาณและการจัดเรียง
จำนวนและการจัดเรียงของใบค้อนบนโรเตอร์ของเครื่องบดค้อนส่งผลต่อความสมดุลของโรเตอร์ การกระจายของวัสดุในห้องบด ความสม่ำเสมอของการสึกหรอของค้อน และประสิทธิภาพของเครื่องบด
จำนวนใบค้อนวัดโดยจำนวนใบค้อนต่อหน่วยความกว้างของโรเตอร์ (ความหนาแน่นของค้อน) ความหนาแน่นมากเกินไปที่โรเตอร์จะเริ่มแรงบิด วัสดุถูกตีหลายครั้ง และเอาต์พุต kWh จะลดลง ความหนาแน่นน้อยเกินไปที่เอาต์พุตของเครื่องบดจะได้รับผลกระทบ
การจัดเรียงใบค้อนหมายถึงความสัมพันธ์ของตำแหน่งสัมพัทธ์ระหว่างกลุ่มใบค้อนบนโรเตอร์และระหว่างกลุ่มใบค้อนเดียวกัน การจัดเรียงใบค้อนให้เหมาะสมที่สุดเพื่อให้บรรลุข้อกำหนดต่อไปนี้: เมื่อโรเตอร์หมุน วิถีของใบค้อนแต่ละใบจะไม่ซ้ำกัน วัสดุในห้องบดใต้ใบค้อนจะต้องไม่เลื่อนไปด้านใดด้านหนึ่ง (ยกเว้นกรณีที่มีข้อกำหนดพิเศษ) โรเตอร์จะต้องสมดุลในแง่ของแรงและไม่สั่นสะเทือนที่ความเร็วสูง
หลักการทำงาน
ใบค้อนกลุ่มหนึ่งหมุนผ่านการนำไฟฟ้า และเมื่อถึงความเร็วที่กำหนด วัสดุที่ป้อนเข้าไปในเครื่องจะถูกบดให้ละเอียด (แตกเป็นชิ้นเล็กชิ้นใหญ่) และภายใต้การทำงานของพัดลม วัสดุที่ถูกบดจะถูกระบายออกจากเครื่องผ่านรูของตะแกรง
การเปลี่ยนสินค้า
ใบค้อนเป็นชิ้นส่วนทำงานของเครื่องบดที่กระทบกับวัสดุโดยตรง จึงเป็นชิ้นส่วนสึกหรอที่สึกหรอเร็วที่สุดและต้องเปลี่ยนบ่อยที่สุด เมื่อมุมทำงานทั้งสี่ของใบค้อนสึกหรอ ควรเปลี่ยนใหม่ทันที
