ในอุตสาหกรรมการทำเม็ด ไม่ว่าจะเป็นเครื่องอัดเม็ดแบนหรือเครื่องอัดเม็ดแหวน หลักการทำงานของมันคืออาศัยการเคลื่อนไหวสัมพัทธ์ระหว่างเปลือกลูกกลิ้งแรงดันและแม่พิมพ์เพื่อคว้าวัสดุและเข้าสู่สถานีที่มีประสิทธิภาพ อัดรีดเข้าไป รูปร่างแล้วตัดเป็นอนุภาคตามความยาวที่ต้องการด้วยใบมีดตัด
เปลือกลูกกลิ้งกดอนุภาค
เปลือกลูกกลิ้งแรงดันส่วนใหญ่ประกอบด้วยเพลาเยื้องศูนย์ แบริ่งกลิ้ง เปลือกลูกกลิ้งแรงดันที่หุ้มอยู่ด้านนอกเพลาลูกกลิ้งแรงดัน และส่วนประกอบที่ใช้เพื่อรองรับและแก้ไขเปลือกลูกกลิ้งแรงดัน
เปลือกลูกกลิ้งรับแรงกดจะบีบวัสดุลงในรูแม่พิมพ์และก่อตัวภายใต้แรงกดดันในรูแม่พิมพ์เพื่อป้องกันไม่ให้ลูกกลิ้งแรงดันลื่นไถลและเพิ่มแรงยึดเกาะ จะต้องมีแรงเสียดทานที่แน่นอนระหว่างลูกกลิ้งแรงดันกับวัสดุดังนั้นจึงมักมีมาตรการเพื่อเพิ่มแรงเสียดทานและความต้านทานการสึกหรอบนพื้นผิวของลูกกลิ้งรับแรงกดเมื่อกำหนดพารามิเตอร์โครงสร้างของลูกกลิ้งแรงดันและแม่พิมพ์ รูปร่างโครงสร้างและขนาดของพื้นผิวด้านนอกของลูกกลิ้งแรงดันมีผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพของแกรนูลและคุณภาพของอนุภาค
โครงสร้างพื้นผิวของเปลือกลูกกลิ้งแรงดัน
พื้นผิวลูกกลิ้งกดอนุภาคที่มีอยู่มีพื้นผิวทั่วไปสามประเภท: พื้นผิวลูกกลิ้งร่อง พื้นผิวลูกกลิ้งร่องพร้อมการปิดผนึกขอบ และพื้นผิวลูกกลิ้งรังผึ้ง
ลูกกลิ้งแรงดันชนิดร่องฟันมีประสิทธิภาพการรีดที่ดีและใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงานอาหารสัตว์และสัตว์ปีกอย่างไรก็ตามเนื่องจากการเลื่อนฟีดในร่องฟัน การสึกหรอของลูกกลิ้งแรงดันและแม่พิมพ์แหวนจึงไม่สม่ำเสมอมากนัก และการสึกหรอที่ปลายทั้งสองด้านของลูกกลิ้งแรงดันและแม่พิมพ์แหวนจะรุนแรงมากขึ้น
ลูกกลิ้งแรงดันชนิดร่องฟันที่มีการปิดผนึกขอบส่วนใหญ่เหมาะสำหรับการผลิตวัสดุทางน้ำวัสดุทางน้ำมีแนวโน้มที่จะลื่นไถลระหว่างการอัดขึ้นรูปเนื่องจากการซีลขอบทั้งสองด้านของร่องฟัน จึงไม่ง่ายที่จะเลื่อนไปทั้งสองด้านในระหว่างการอัดรีดฟีด ส่งผลให้การกระจายฟีดสม่ำเสมอมากขึ้นการสึกหรอของลูกกลิ้งแรงดันและแม่พิมพ์แหวนยังสม่ำเสมอมากขึ้น ส่งผลให้เม็ดที่ผลิตมีความยาวสม่ำเสมอมากขึ้น
ข้อดีของลูกกลิ้งรังผึ้งคือการสึกหรอของแม่พิมพ์แหวนมีความสม่ำเสมอ และความยาวของอนุภาคที่ผลิตก็ค่อนข้างสม่ำเสมอเช่นกันอย่างไรก็ตาม ประสิทธิภาพของคอยล์ไม่ดี ซึ่งส่งผลต่อเอาท์พุตของเครื่องบดย่อย และไม่เหมือนกันกับการใช้ประเภทสล็อตในการผลิตจริง
ต่อไปนี้เป็นบทสรุปของลูกกลิ้งแรงดันเครื่องจักรอนุภาค 10 ประเภทสำหรับแม่พิมพ์แหวนลูกกลิ้งแรงดัน Baoshell และ 3 ประเภทสุดท้ายคือสิ่งที่คุณไม่เคยเห็นมาก่อน!
NO.10 แบบมีร่อง
NO.9 แบบร่องปิด
NO.8 ชนิดรังผึ้ง
NO.7 รูปทรงเพชร
NO.6 ร่องเอียง
NO.5 ร่อง+รังผึ้ง
NO.4 ร่องปิด+รังผึ้ง
NO.3 ร่องเอียง+รังผึ้ง
NO.2 ระลอกคลื่นกระดูกปลา
NO.1 ระลอกคลื่นรูปโค้ง
รุ่นพิเศษ: เปลือกคอลลเลอร์ทังสเตนคาร์ไบด์
วิธีการรักษาการลื่นไถลของลูกกลิ้งแรงดันของเครื่องอนุภาค
เนื่องจากสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรง ความเข้มข้นในการทำงานสูง และอัตราการสึกหรอที่รวดเร็วของเปลือกลูกกลิ้งแรงดัน ลูกกลิ้งแรงดันจึงเป็นส่วนที่เปราะบางของเครื่องอนุภาคและจำเป็นต้องเปลี่ยนเป็นประจำแนวทางปฏิบัติด้านการผลิตแสดงให้เห็นว่าตราบใดที่ลักษณะของวัสดุการผลิตเปลี่ยนแปลงหรือเงื่อนไขอื่น ๆ เปลี่ยนแปลงในระหว่างการประมวลผล อาจเกิดปรากฏการณ์การลื่นไถลของลูกกลิ้งแรงดันของเครื่องอนุภาคได้หากมีการลื่นไถลของลูกกลิ้งแรงดันในระหว่างกระบวนการทำแกรนูล โปรดอย่าตกใจสำหรับรายละเอียดเฉพาะ โปรดดูเทคนิคต่อไปนี้:
เหตุผลที่ 1: ความร่วมศูนย์ที่ไม่ดีของการติดตั้งลูกกลิ้งแรงดันและสปินเดิล
สารละลาย:
ตรวจสอบว่าการติดตั้งแบริ่งลูกกลิ้งแรงดันนั้นสมเหตุสมผลหรือไม่ เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เปลือกลูกกลิ้งแรงดันเบี่ยงเบนไปด้านใดด้านหนึ่ง
เหตุผลที่ 2: ปากระฆังของแม่พิมพ์แหวนแบน ทำให้แม่พิมพ์ไม่กินวัสดุ
สารละลาย:
ตรวจสอบการสึกหรอของแคลมป์ ล้อเกียร์ และวงแหวนซับในเครื่องบดย่อย
ปรับความร่วมศูนย์ของการติดตั้งแม่พิมพ์แหวนโดยมีข้อผิดพลาดไม่เกิน 0.3 มม.
ควรปรับช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งแรงดันเป็น: ครึ่งหนึ่งของพื้นผิวการทำงานของลูกกลิ้งแรงดันทำงานกับแม่พิมพ์ และควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าล้อปรับช่องว่างและสกรูล็อคอยู่ในสภาพการทำงานที่ดี
เมื่อลูกกลิ้งดันหลุด อย่าปล่อยให้เครื่องอนุภาคไม่ได้ทำงานเป็นเวลานานและรอให้วัสดุระบายออกเอง
อัตราส่วนการอัดของรูรับแสงของแม่พิมพ์วงแหวนที่ใช้สูงเกินไป ซึ่งทำให้แม่พิมพ์มีความต้านทานการปล่อยวัสดุสูง และยังเป็นสาเหตุหนึ่งที่ทำให้ลูกกลิ้งดันลื่นอีกด้วย
ไม่ควรปล่อยให้เครื่องอัดเม็ดเดินเดินเบาโดยไม่จำเป็นโดยไม่ต้องป้อนวัสดุ
เหตุผลที่ 3: แบริ่งลูกกลิ้งแรงดันติดอยู่
สารละลาย:
เปลี่ยนแบริ่งลูกกลิ้งแรงดัน
เหตุผลที่ 4: เปลือกลูกกลิ้งแรงดันไม่กลม
สารละลาย:
คุณภาพของเปลือกลูกกลิ้งไม่มีเงื่อนไข เปลี่ยนหรือซ่อมแซมเปลือกลูกกลิ้ง
เมื่อลูกกลิ้งแรงดันหลุด ควรหยุดในเวลาที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียดสีที่ไม่ได้ใช้งานเป็นเวลานานของลูกกลิ้งแรงดัน
เหตุผลที่ 5: การงอหรือการคลายตัวของแกนลูกกลิ้งรับแรงดัน
สารละลาย:
เปลี่ยนหรือขันแกนหมุนให้แน่น และตรวจสอบสภาพของแกนหมุนของลูกกลิ้งแรงดันเมื่อเปลี่ยนแม่พิมพ์แหวนและลูกกลิ้งแรงดัน
เหตุผลที่ 6: พื้นผิวการทำงานของลูกกลิ้งแรงดันค่อนข้างไม่ตรงแนวกับพื้นผิวการทำงานของแม่พิมพ์วงแหวน (การข้ามขอบ)
สารละลาย:
ตรวจสอบว่าติดตั้งลูกกลิ้งแรงดันไม่ถูกต้องแล้วเปลี่ยนใหม่
ตรวจสอบว่าเพลาเยื้องศูนย์ของลูกกลิ้งแรงดันผิดรูปหรือไม่
ตรวจสอบการสึกหรอของแบริ่งเพลาหลักหรือบุชชิ่งของเครื่องอนุภาค
เหตุผลที่ 7: ระยะห่างของแกนหมุนของเครื่องบดย่อยมีขนาดใหญ่เกินไป
สารละลาย:
ตรวจสอบระยะการขันแน่นของเครื่องบดย่อย
เหตุผลที่ 8: อัตราการเจาะของแม่พิมพ์แหวนต่ำ (น้อยกว่า 98%)
สารละลาย:
ใช้สว่านปืนพกเจาะรูแม่พิมพ์หรือต้มในน้ำมันแล้วบดก่อนป้อน
เหตุผลที่ 9: วัตถุดิบหยาบเกินไปและมีความชื้นสูง
สารละลาย:
ใส่ใจกับการรักษาความชื้นประมาณ 15%หากปริมาณความชื้นของวัตถุดิบสูงเกินไป จะเกิดการอุดตันของเชื้อราและการลื่นไถลหลังจากที่วัตถุดิบเข้าสู่แม่พิมพ์วงแหวนช่วงการควบคุมความชื้นของวัตถุดิบอยู่ระหว่าง 13-20%
เหตุผลที่ 10: เชื้อราใหม่ป้อนเร็วเกินไป
สารละลาย:
ปรับความเร็วเพื่อให้แน่ใจว่าลูกกลิ้งแรงดันมีแรงฉุดเพียงพอ ป้องกันไม่ให้ลูกกลิ้งแรงดันลื่นไถล และตรวจสอบการสึกหรอของแม่พิมพ์แหวนและลูกกลิ้งแรงดันทันที
เวลาโพสต์: 25 มี.ค.-2024