กันน้ำได้ไม่ดี พื้นผิวไม่เรียบ ปริมาณผงสูง และความยาวไม่เท่ากัน?ปัญหาที่พบบ่อยและมาตรการปรับปรุงในการผลิตอาหารสัตว์น้ำ
ในการผลิตอาหารสัตว์น้ำในแต่ละวัน เราประสบปัญหาหลายประการต่อไปนี้เป็นตัวอย่างบางส่วนที่จะหารือกับทุกคน ดังนี้:
1、 สูตร
1. ในโครงสร้างสูตรของอาหารปลา มีวัตถุดิบป่นหลายประเภท เช่น กากเรพซีด กากฝ้าย ฯลฯ ที่เป็นของเส้นใยดิบโรงงานน้ำมันบางแห่งมีเทคโนโลยีขั้นสูง และโดยพื้นฐานแล้วน้ำมันจะถูกทอดให้แห้งโดยมีปริมาณน้อยมากนอกจากนี้วัตถุดิบประเภทนี้ไม่สามารถดูดซับได้ง่ายในการผลิตซึ่งมีผลกระทบอย่างมากต่อการเกิดเม็ดนอกจากนี้กากฝ้ายยังบดยากซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพ
2. วิธีแก้ไข: มีการเพิ่มการใช้เค้กเรพซีด และเพิ่มส่วนผสมคุณภาพสูงในท้องถิ่น เช่น รำข้าว ลงในสูตรนอกจากนี้ยังเพิ่มข้าวสาลีซึ่งมีสัดส่วนประมาณ 5-8% ของสูตรอีกด้วยจากการปรับเปลี่ยน ผลการแกรนูลในปี 2552 ค่อนข้างเหมาะสม และผลผลิตต่อตันก็เพิ่มขึ้นเช่นกันอนุภาคขนาด 2.5 มม. มีน้ำหนักระหว่าง 8-9 ตัน เพิ่มขึ้นเกือบ 2 ตันเมื่อเทียบกับในอดีตลักษณะของอนุภาคก็ดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัดเช่นกัน
นอกจากนี้ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของการบดเมล็ดฝ้าย เราจึงผสมเมล็ดฝ้ายและเมล็ดเรพซีดในอัตราส่วน 2:1 ก่อนบดหลังจากการปรับปรุง ความเร็วในการบดโดยพื้นฐานแล้วพอๆ กับความเร็วการบดของเรพซีดป่น
2、 พื้นผิวของอนุภาคไม่เรียบ
1. มีผลกระทบอย่างมากต่อรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และเมื่อเติมลงในน้ำก็มีแนวโน้มที่จะพังทลายและมีอัตราการใช้ต่ำเหตุผลหลักคือ:
(1) วัตถุดิบถูกบดหยาบเกินไป และในระหว่างกระบวนการแบ่งเบาบรรเทา พวกมันจะไม่สุกเต็มที่และอ่อนตัวลง และไม่สามารถใช้ร่วมกับวัตถุดิบอื่นได้ดีเมื่อผ่านรูแม่พิมพ์
(2) ในสูตรอาหารปลาที่มีเส้นใยดิบสูง เนื่องจากการมีอยู่ของฟองไอน้ำในวัตถุดิบในระหว่างกระบวนการแบ่งเบาบรรเทา ฟองเหล่านี้แตกเนื่องจากความแตกต่างของความดันระหว่างภายในและภายนอกแม่พิมพ์ระหว่างการบีบอัดอนุภาค ส่งผลให้พื้นผิวของอนุภาคไม่เรียบ
2. มาตรการจัดการ:
(1) ควบคุมกระบวนการบดอย่างเหมาะสม
ปัจจุบันในการผลิตอาหารปลา บริษัทของเราใช้ผงไมโครตะแกรงขนาด 1.2 มม. เป็นวัตถุดิบจำนวนมากเราควบคุมความถี่ในการใช้ตะแกรงและระดับการสึกหรอของค้อนเพื่อให้แน่ใจว่าการบดละเอียด
(2) ควบคุมแรงดันไอน้ำ
ตามสูตรให้ปรับแรงดันไอน้ำให้เหมาะสมระหว่างการผลิต โดยทั่วไปจะควบคุมได้ประมาณ 0.2เนื่องจากสูตรอาหารที่มีเส้นใยหยาบจำนวนมากในสูตรอาหารปลา จึงจำเป็นต้องใช้ไอน้ำคุณภาพสูงและระยะเวลาในการอบคืนตัวที่เหมาะสม
3、 ความต้านทานต่อน้ำต่ำของอนุภาค
1. ปัญหาประเภทนี้เป็นปัญหาที่พบบ่อยที่สุดในการผลิตรายวันของเรา โดยทั่วไปเกี่ยวข้องกับปัจจัยต่อไปนี้:
(1) ระยะเวลาการอบคืนสั้นและอุณหภูมิการอบคืนต่ำส่งผลให้การอบคืนตัวไม่สม่ำเสมอหรือไม่เพียงพอ ระดับการสุกต่ำ และความชื้นไม่เพียงพอ
(2) วัสดุยึดติดไม่เพียงพอ เช่น แป้ง
(3) อัตราส่วนการอัดของแม่พิมพ์แหวนต่ำเกินไป
(4) ปริมาณน้ำมันและสัดส่วนของวัตถุดิบเส้นใยดิบในสูตรสูงเกินไป
(5) ปัจจัยขนาดอนุภาคบด
2. มาตรการจัดการ:
(1) ปรับปรุงคุณภาพไอน้ำ ปรับมุมใบมีดของตัวควบคุม ขยายเวลาการอบคืนตัว และเพิ่มปริมาณความชื้นของวัตถุดิบอย่างเหมาะสม
(2) ปรับสูตร เพิ่มวัตถุดิบแป้งให้เหมาะสม และลดสัดส่วนวัตถุดิบไขมันและเส้นใยดิบ
(3) เพิ่มกาวหากจำเป็น(สารละลายเบนโทไนต์ที่มีโซเดียมเป็นหลัก)
(4) ปรับปรุงอัตราส่วนการบีบอัดของแหวนตาย
(5) ควบคุมความละเอียดของการบดให้ดี
4、 ปริมาณผงมากเกินไปในอนุภาค
1. เป็นเรื่องยากที่จะตรวจสอบให้แน่ใจว่าฟีดเม็ดทั่วไปปรากฏหลังจากการทำความเย็นและก่อนการคัดกรองลูกค้ารายงานว่ามีขี้เถ้าและผงละเอียดมากกว่าในเม็ดจากการวิเคราะห์ข้างต้น ฉันคิดว่ามีสาเหตุหลายประการดังนี้
A. พื้นผิวของอนุภาคไม่เรียบ แผลไม่เรียบร้อย และอนุภาคหลวมและมีแนวโน้มที่จะเกิดการผลิตผง
B. การคัดกรองที่ไม่สมบูรณ์โดยการให้คะแนนหน้าจอ, ตาข่ายหน้าจอที่อุดตัน, การสึกหรออย่างรุนแรงของลูกยาง, รูรับแสงของตาข่ายหน้าจอที่ไม่ตรงกัน ฯลฯ
C. มีขี้เถ้าละเอียดตกค้างจำนวนมากในคลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และการกวาดล้างไม่ทั่วถึง
D. มีอันตรายที่ซ่อนอยู่ในการกำจัดฝุ่นระหว่างการบรรจุและการชั่งน้ำหนัก
มาตรการจัดการ:
A. ปรับโครงสร้างสูตรให้เหมาะสม เลือกแม่พิมพ์แหวนอย่างเหมาะสม และควบคุมอัตราส่วนกำลังอัดได้ดี
B. ในระหว่างกระบวนการทำแกรนูล ให้ควบคุมเวลาการแบ่งเบาบรรเทา ปริมาณการป้อน และอุณหภูมิของแกรนูลเพื่อทำให้วัตถุดิบสุกเต็มที่และทำให้นิ่มลง
C. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหน้าตัดของอนุภาคเรียบร้อย และใช้มีดตัดแบบอ่อนที่ทำจากแถบเหล็ก
D. ปรับและบำรุงรักษาหน้าจอการให้เกรด และใช้การกำหนดค่าหน้าจอที่เหมาะสม
E. การใช้เทคโนโลยีการคัดกรองรองภายใต้คลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสามารถลดอัตราส่วนปริมาณผงได้อย่างมาก
F. จำเป็นต้องทำความสะอาดคลังสินค้าและวงจรผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปให้ทันเวลานอกจากนี้ยังจำเป็นต้องปรับปรุงบรรจุภัณฑ์และอุปกรณ์กำจัดฝุ่นควรใช้แรงดันลบในการกำจัดฝุ่นซึ่งเหมาะกว่าโดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างกระบวนการบรรจุภัณฑ์ พนักงานบรรจุภัณฑ์ควรเคาะและทำความสะอาดฝุ่นจากถังบัฟเฟอร์ของเครื่องชั่งบรรจุภัณฑ์เป็นประจำ.
5、 ความยาวของอนุภาคแตกต่างกันไป
1. ในการผลิตรายวัน เรามักจะพบกับปัญหาในการควบคุม โดยเฉพาะสำหรับรุ่นที่สูงกว่า 420 เหตุผลในการสรุปคร่าวๆ มีดังนี้:
(1) ปริมาณการป้อนสำหรับแกรนูลไม่สม่ำเสมอ และผลการแบ่งเบาบรรเทามีความผันผวนอย่างมาก
(2) ช่องว่างที่ไม่สอดคล้องกันระหว่างลูกกลิ้งแม่พิมพ์หรือการสึกหรออย่างรุนแรงของแม่พิมพ์แหวนและลูกกลิ้งแรงดัน
(3) ตามแนวแกนของแม่พิมพ์แหวน ความเร็วในการคายประจุที่ปลายทั้งสองข้างจะต่ำกว่าความเร็วที่อยู่ตรงกลาง
(4) รูลดความดันของแม่พิมพ์แหวนมีขนาดใหญ่เกินไป และอัตราการเปิดสูงเกินไป
(5) ตำแหน่งและมุมของใบมีดตัดไม่สมเหตุสมผล
(6) อุณหภูมิของแกรนูล
(7) ประเภทและความสูงที่มีประสิทธิภาพ (ความกว้างของใบมีด ความกว้าง) ของใบมีดตัดแหวนไดคัทมีผลกระทบ
(8) ในเวลาเดียวกัน การกระจายวัตถุดิบภายในห้องอัดไม่สม่ำเสมอ
2. โดยทั่วไปคุณภาพของอาหารและเม็ดจะได้รับการวิเคราะห์ตามคุณภาพภายในและภายนอกในฐานะระบบการผลิต เราต้องเผชิญกับสิ่งต่างๆ ที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพภายนอกของอาหารเม็ดมากขึ้นจากมุมมองของการผลิต ปัจจัยที่ส่งผลต่อคุณภาพของเม็ดอาหารสัตว์น้ำสามารถสรุปได้คร่าวๆ ดังนี้
(1) การออกแบบและการจัดเรียงสูตรมีผลกระทบโดยตรงต่อคุณภาพของเม็ดอาหารสัตว์น้ำ คิดเป็นประมาณร้อยละ 40 ของทั้งหมด
(2) ความเข้มของการบดและความสม่ำเสมอของขนาดอนุภาค
(3) เส้นผ่านศูนย์กลาง อัตราส่วนการอัด และความเร็วเชิงเส้นของแม่พิมพ์แหวนมีผลกระทบต่อความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางของอนุภาค
(4) อัตราส่วนการอัด ความเร็วเชิงเส้น ผลการดับและการแบ่งเบาบรรเทาของแม่พิมพ์แหวน และอิทธิพลของใบมีดตัดต่อความยาวของอนุภาค
(5) ปริมาณความชื้นของวัตถุดิบ ผลการแบ่งเบาบรรเทา การทำความเย็นและการอบแห้งมีผลกระทบต่อปริมาณความชื้นและรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
(6) ตัวอุปกรณ์ ปัจจัยกระบวนการ และผลการชุบและแบ่งเบาบรรเทามีผลกระทบต่อปริมาณผงอนุภาค
3. มาตรการจัดการ:
(1) ปรับความยาว ความกว้าง และมุมของที่ขูดผ้า และเปลี่ยนที่ขูดที่สึกหรอ
(2) ให้ความสนใจกับการปรับตำแหน่งของใบมีดตัดให้ทันเวลาตั้งแต่จุดเริ่มต้นและใกล้สิ้นสุดการผลิตเนื่องจากมีปริมาณการป้อนน้อย
(3) ในระหว่างกระบวนการผลิต ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอัตราการป้อนและการจ่ายไอน้ำคงที่หากแรงดันไอน้ำต่ำและอุณหภูมิไม่สูงขึ้น ควรปรับหรือหยุดให้ทันเวลา
(4) ปรับช่องว่างระหว่างเปลือกลูกกลิ้ง-ติดตามแม่พิมพ์ใหม่ด้วยลูกกลิ้งใหม่และซ่อมแซมพื้นผิวที่ไม่เรียบของลูกกลิ้งดันและแม่พิมพ์แหวนเนื่องจากการสึกหรอโดยทันที
(5) ซ่อมแซมรูนำของแม่พิมพ์แหวน และทำความสะอาดรูแม่พิมพ์ที่อุดตันทันที
(6) เมื่อสั่งแม่พิมพ์วงแหวน อัตราส่วนการอัดของรูสามแถวที่ปลายทั้งสองของทิศทางแกนของแม่พิมพ์วงแหวนดั้งเดิมอาจเล็กกว่าตรงกลาง 1-2 มม.
(7) ใช้มีดตัดแบบอ่อนที่มีการควบคุมความหนาระหว่าง 0.5-1 มม. เพื่อให้แน่ใจว่ามีขอบคมมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อให้มันอยู่บนเส้นตาข่ายระหว่างแม่พิมพ์แหวนและลูกกลิ้งดัน
(8) ตรวจสอบความร่วมศูนย์ของแม่พิมพ์แหวน ตรวจสอบระยะห่างของแกนหมุนของเครื่องบดย่อยเป็นประจำ และปรับหากจำเป็น
6、 สรุปจุดควบคุม:
1. การเจียร: ต้องควบคุมความละเอียดของการเจียรตามข้อกำหนดข้อกำหนด
2. การผสม: ต้องควบคุมความสม่ำเสมอของการผสมวัตถุดิบเพื่อให้แน่ใจว่าปริมาณการผสม เวลาผสม ปริมาณความชื้น และอุณหภูมิที่เหมาะสม
3. การสุก: ต้องควบคุมความดัน อุณหภูมิ และความชื้นของเครื่องพองตัว
ขนาดและรูปร่างของวัสดุอนุภาค: ต้องเลือกข้อกำหนดเฉพาะของแม่พิมพ์อัดและใบมีดตัดที่เหมาะสม
5. ปริมาณน้ำของอาหารสำเร็จรูป: จำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าเวลาและอุณหภูมิในการอบแห้งและการทำความเย็น
6. การฉีดพ่นน้ำมัน: จำเป็นต้องควบคุมปริมาณการฉีดพ่นน้ำมัน จำนวนหัวฉีด และคุณภาพของน้ำมันอย่างแม่นยำ
7. การคัดกรอง: เลือกขนาดของตะแกรงตามข้อกำหนดของวัสดุ
เวลาโพสต์: 30 พ.ย.-2023