ทนน้ำไม่ดี พื้นผิวไม่เรียบ ปริมาณผงสูง และความยาวไม่สม่ำเสมอ? ปัญหาทั่วไปและมาตรการปรับปรุงในการผลิตอาหารสัตว์น้ำ
ในการผลิตอาหารสัตว์น้ำในแต่ละวัน เราพบปัญหาหลายประการจากหลากหลายแง่มุม ต่อไปนี้คือตัวอย่างบางส่วนที่จะนำมาหารือกับทุกท่าน:
1、 สูตร
1. ในโครงสร้างสูตรอาหารปลา มีวัตถุดิบอาหารประเภทต่างๆ มากมาย เช่น กากเรพซีด กากฝ้าย ฯลฯ ซึ่งจัดอยู่ในกลุ่มใยอาหารดิบ โรงงานผลิตน้ำมันบางแห่งมีเทคโนโลยีขั้นสูง โดยน้ำมันจะถูกทอดให้แห้งและมีปริมาณน้อยมาก นอกจากนี้ วัตถุดิบประเภทนี้ยังดูดซึมได้ยากในการผลิต ซึ่งส่งผลกระทบอย่างมากต่อการทำให้เป็นเม็ด นอกจากนี้ กากฝ้ายยังบดยาก ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิต
2. วิธีแก้ปัญหา: เพิ่มการใช้กากคาโนลา และเติมส่วนผสมคุณภาพสูงในท้องถิ่น เช่น รำข้าว ลงในสูตร นอกจากนี้ยังได้เติมข้าวสาลี ซึ่งคิดเป็นประมาณ 5-8% ของสูตร ผลจากการปรับปรุงนี้ทำให้ผลการบดละเอียดในปี 2552 อยู่ในระดับที่เหมาะสม และผลผลิตต่อตันก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน อนุภาคขนาด 2.5 มม. มีน้ำหนักอยู่ระหว่าง 8-9 ตัน เพิ่มขึ้นเกือบ 2 ตันเมื่อเทียบกับในอดีต ลักษณะของอนุภาคก็ดีขึ้นอย่างมีนัยสำคัญเช่นกัน
นอกจากนี้ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการบดกากเมล็ดฝ้าย เราจึงผสมกากเมล็ดฝ้ายและกากเรพซีดในอัตราส่วน 2:1 ก่อนบด หลังจากปรับปรุงแล้ว ความเร็วในการบดก็เกือบจะเทียบเท่ากับความเร็วในการบดกากเรพซีด
2、 พื้นผิวของอนุภาคที่ไม่เรียบ
1. มีผลอย่างมากต่อรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และเมื่อผสมลงในน้ำ มักจะแตกตัวและมีอัตราการใช้ประโยชน์ต่ำ เหตุผลหลักคือ:
(1) วัตถุดิบถูกบดหยาบเกินไป และในระหว่างกระบวนการอบชุบ วัตถุดิบจะไม่สุกเต็มที่และนิ่มลง และไม่สามารถรวมกับวัตถุดิบอื่นได้ดีเมื่อผ่านรูแม่พิมพ์
(2) ในสูตรอาหารปลาที่มีปริมาณเส้นใยดิบสูง เนื่องจากมีฟองไอน้ำอยู่ในวัตถุดิบในระหว่างกระบวนการอบชุบ ฟองเหล่านี้จึงแตกออกเนื่องจากความแตกต่างของแรงดันระหว่างภายในและภายนอกแม่พิมพ์ในระหว่างการบีบอัดอนุภาค ส่งผลให้พื้นผิวของอนุภาคไม่เรียบ
2. มาตรการการจัดการ:
(1) ควบคุมกระบวนการบดให้เหมาะสม
ปัจจุบัน บริษัทของเราใช้ผงละเอียดขนาด 1.2 มม. สำหรับผลิตอาหารปลาเป็นวัตถุดิบหลัก เราควบคุมความถี่ในการใช้งานและระดับการสึกหรอของค้อน เพื่อให้มั่นใจว่าการบดละเอียด
(2) ควบคุมแรงดันไอน้ำ
ตามสูตรนี้ ควรปรับแรงดันไอน้ำให้เหมาะสมในระหว่างการผลิต โดยทั่วไปจะควบคุมให้อยู่ที่ประมาณ 0.2 เนื่องจากสูตรอาหารปลามีวัตถุดิบเส้นใยหยาบจำนวนมาก จึงจำเป็นต้องใช้ไอน้ำคุณภาพสูงและเวลาในการอบที่เหมาะสม
3、 อนุภาคมีความต้านทานน้ำต่ำ
1. ปัญหาประเภทนี้เป็นปัญหาที่พบบ่อยที่สุดในการผลิตประจำวันของเรา โดยทั่วไปจะเกี่ยวข้องกับปัจจัยดังต่อไปนี้:
(1) เวลาในการอบอ่อนที่สั้นและอุณหภูมิการอบอ่อนที่ต่ำส่งผลให้การอบอ่อนไม่สม่ำเสมอหรือไม่เพียงพอ ระดับความสุกที่ต่ำ และความชื้นที่ไม่เพียงพอ
(2) วัสดุยึดเกาะไม่เพียงพอ เช่น แป้ง
(3) อัตราส่วนการบีบอัดของแม่พิมพ์แหวนต่ำเกินไป
(4) ปริมาณน้ำมันและสัดส่วนของวัตถุดิบเส้นใยดิบในสูตรสูงเกินไป
(5) ปัจจัยขนาดอนุภาคการบด
2. มาตรการการจัดการ:
(1) ปรับปรุงคุณภาพไอน้ำ ปรับมุมใบมีดของตัวควบคุม ขยายเวลาการอบ และเพิ่มปริมาณความชื้นของวัตถุดิบให้เหมาะสม
(2) ปรับสูตรเพิ่มวัตถุดิบแป้งให้เหมาะสม และลดสัดส่วนของวัตถุดิบไขมันและเส้นใยดิบ
(3) เติมกาวหากจำเป็น (สารละลายเบนโทไนท์ที่มีโซเดียมเป็นส่วนประกอบ)
(4) ปรับปรุงอัตราส่วนการบีบอัดของแหวนตาย
(5) ควบคุมความละเอียดของการบดบ่อ
4、 ปริมาณผงในอนุภาคมากเกินไป
1. การตรวจสอบลักษณะทั่วไปของเม็ดอาหารหลังจากการทำให้เย็นลงและก่อนการคัดกรองเป็นเรื่องยาก ลูกค้ารายงานว่ามีขี้เถ้าและผงละเอียดในเม็ดอาหารมากขึ้น จากการวิเคราะห์ข้างต้น ผมคิดว่ามีเหตุผลหลายประการสำหรับเรื่องนี้:
ก. พื้นผิวของอนุภาคไม่เรียบ การตัดไม่เรียบร้อย อนุภาคหลวมและมีแนวโน้มที่จะเกิดเป็นผง
B. การคัดกรองโดยใช้ตะแกรงเกรดไม่สมบูรณ์ ตะแกรงอุดตัน ลูกยางสึกหรออย่างรุนแรง ช่องตาข่ายไม่ตรงกัน เป็นต้น
C. มีขี้เถ้าละเอียดตกค้างจำนวนมากในคลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และการกำจัดไม่ทั่วถึง
D. การกำจัดฝุ่นในระหว่างการบรรจุและการชั่งน้ำหนักมีอันตรายแอบแฝงอยู่
มาตรการการจัดการ:
ก. ปรับปรุงโครงสร้างสูตรให้เหมาะสม เลือกแม่พิมพ์แหวนให้เหมาะสม และควบคุมอัตราส่วนการบีบอัดให้ดี
B. ในระหว่างกระบวนการทำเม็ด ให้ควบคุมเวลาในการอบ ปริมาณการป้อน และอุณหภูมิในการทำเม็ด เพื่อทำให้วัตถุดิบสุกและนิ่มลงอย่างเต็มที่
C. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหน้าตัดของอนุภาคมีความเรียบร้อย และใช้มีดตัดแบบอ่อนที่ทำจากแผ่นเหล็ก
D. ปรับและบำรุงรักษาหน้าจอการเกรด และใช้การกำหนดค่าหน้าจอที่เหมาะสม
E. การใช้เทคโนโลยีการคัดกรองรองภายใต้คลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสามารถลดอัตราส่วนปริมาณผงได้อย่างมาก
F. จำเป็นต้องทำความสะอาดคลังสินค้าและวงจรผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปให้ทันเวลา นอกจากนี้ จำเป็นต้องปรับปรุงอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์และกำจัดฝุ่น ควรใช้แรงดันลบในการกำจัดฝุ่น ซึ่งเหมาะสมกว่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างกระบวนการบรรจุภัณฑ์ ผู้ปฏิบัติงานบรรจุภัณฑ์ควรเคาะและทำความสะอาดฝุ่นออกจากช่องเก็บบัฟเฟอร์ของเครื่องชั่งบรรจุภัณฑ์เป็นประจำ.
5、 ความยาวของอนุภาคแตกต่างกัน
1. ในการผลิตรายวัน เรามักพบปัญหาในการควบคุม โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับรุ่นที่สูงกว่า 420 เหตุผลของเรื่องนี้สรุปคร่าวๆ ได้ดังนี้:
(1) ปริมาณการป้อนสำหรับการทำให้เป็นเม็ดไม่สม่ำเสมอ และเอฟเฟกต์การอบชุบก็ผันผวนอย่างมาก
(2) ช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งแม่พิมพ์ไม่สม่ำเสมอหรือการสึกหรออย่างรุนแรงของแม่พิมพ์วงแหวนและลูกกลิ้งแรงดัน
(3) ตามแนวแกนของแม่พิมพ์แหวน ความเร็วในการระบายที่ปลายทั้งสองด้านจะต่ำกว่าตรงกลาง
(4) รูลดแรงดันของแม่พิมพ์แหวนมีขนาดใหญ่เกินไป และอัตราการเปิดสูงเกินไป
(5) ตำแหน่งและมุมของใบมีดตัดไม่เหมาะสม
(6) อุณหภูมิการแกรนูล
(7) ประเภทและความสูงที่มีประสิทธิภาพ (ความกว้างใบมีด ความกว้าง) ของใบมีดตัดแบบแหวนมีผลกระทบ
(8) ในเวลาเดียวกัน การกระจายของวัตถุดิบภายในห้องอัดก็ไม่สม่ำเสมอ
2. โดยทั่วไปแล้ว คุณภาพของอาหารสัตว์และเม็ดอาหารจะถูกวิเคราะห์โดยพิจารณาจากคุณสมบัติภายในและภายนอก ในฐานะระบบการผลิต เราให้ความสำคัญกับปัจจัยต่างๆ ที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพภายนอกของเม็ดอาหารมากกว่า จากมุมมองด้านการผลิต ปัจจัยที่มีผลต่อคุณภาพของเม็ดอาหารสัตว์น้ำสามารถสรุปคร่าวๆ ได้ดังนี้
(1) การออกแบบและการจัดระเบียบสูตรมีผลโดยตรงต่อคุณภาพของเม็ดอาหารสัตว์น้ำ คิดเป็นประมาณร้อยละ 40 ของทั้งหมด
(2) ความเข้มข้นของการบดและความสม่ำเสมอของขนาดอนุภาค
(3) เส้นผ่านศูนย์กลาง อัตราส่วนการบีบอัด และความเร็วเชิงเส้นของแม่พิมพ์วงแหวนมีผลกระทบต่อความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางของอนุภาค
(4) อัตราส่วนการบีบอัด ความเร็วเชิงเส้น ผลการดับและการอบคืนตัวของแม่พิมพ์แหวน และอิทธิพลของใบมีดตัดต่อความยาวของอนุภาค
(5) ปริมาณความชื้นของวัตถุดิบ ผลการอบชุบ การทำให้เย็นและการทำให้แห้งมีผลกระทบต่อปริมาณความชื้นและลักษณะที่ปรากฏของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
(6) อุปกรณ์เอง ปัจจัยกระบวนการ และผลการดับและการอบคืนตัวมีผลกระทบต่อปริมาณผงอนุภาค
3. มาตรการการจัดการ:
(1) ปรับความยาว ความกว้าง และมุมของที่ขูดผ้า และเปลี่ยนที่ขูดที่สึกหรอ
(2) ควรใส่ใจปรับตำแหน่งใบมีดตัดให้เหมาะสมในช่วงเริ่มต้นและใกล้สิ้นสุดการผลิตเนื่องจากปริมาณการป้อนมีน้อย
(3) ในระหว่างกระบวนการผลิต ให้แน่ใจว่าอัตราการป้อนและปริมาณไอน้ำคงที่ หากแรงดันไอน้ำต่ำและอุณหภูมิไม่สามารถเพิ่มขึ้นได้ ควรปรับหรือหยุดการทำงานโดยทันที
(4) ปรับช่องว่างระหว่างกันให้เหมาะสมเปลือกลูกกลิ้ง. ติดตามแม่พิมพ์ใหม่ด้วยลูกกลิ้งใหม่ และซ่อมแซมพื้นผิวที่ไม่เรียบของลูกกลิ้งแรงดันและแม่พิมพ์แหวนอันเนื่องมาจากการสึกหรอโดยเร็ว
(5) ซ่อมแซมรูไกด์ของแม่พิมพ์แหวนและทำความสะอาดรูแม่พิมพ์ที่อุดตันทันที
(6) เมื่อสั่งซื้อแม่พิมพ์แหวน อัตราส่วนการบีบอัดของรูสามแถวที่ปลายทั้งสองข้างของทิศทางแกนของแม่พิมพ์แหวนเดิมอาจมีขนาดเล็กกว่าตรงกลางได้ 1-2 มม.
(7) ใช้มีดตัดแบบอ่อนที่มีความหนาควบคุมระหว่าง 0.5-1 มม. เพื่อให้แน่ใจว่าขอบมีความคมมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ โดยให้ขอบอยู่บนเส้นตาข่ายระหว่างแม่พิมพ์วงแหวนและลูกกลิ้งแรงดัน
(8) ตรวจสอบความกลมศูนย์กลางของแม่พิมพ์วงแหวน ตรวจสอบระยะห่างของแกนหมุนของเครื่องอัดเม็ดเป็นประจำ และปรับระยะห่างหากจำเป็น
6、 จุดควบคุมสรุป:
1. การบด: ความละเอียดของการบดต้องได้รับการควบคุมตามข้อกำหนดเฉพาะ
2. การผสม: จะต้องควบคุมความสม่ำเสมอของการผสมวัตถุดิบเพื่อให้แน่ใจว่ามีปริมาณการผสม เวลาในการผสม ความชื้น และอุณหภูมิที่เหมาะสม
3. การบ่ม: ความดัน อุณหภูมิ และความชื้นของเครื่องพ่นต้องได้รับการควบคุม
ขนาดและรูปร่างของวัสดุอนุภาค: ต้องเลือกข้อมูลจำเพาะของแม่พิมพ์อัดและใบมีดตัดที่เหมาะสม
5. ปริมาณน้ำในอาหารสำเร็จรูป: จำเป็นต้องคำนึงถึงเวลาในการทำให้แห้งและการทำให้เย็นและอุณหภูมิ
6. การฉีดน้ำมัน: จำเป็นต้องควบคุมปริมาณการฉีดน้ำมัน จำนวนหัวฉีด และคุณภาพของน้ำมันให้แม่นยำ
7. การคัดกรอง : เลือกขนาดตะแกรงตามคุณสมบัติของวัสดุ
เวลาโพสต์: 30 พ.ย. 2566