ความต้านทานต่อน้ำต่ำ พื้นผิวไม่เรียบ ปริมาณผงสูง และความยาวไม่สม่ำเสมอ? ปัญหาทั่วไปและมาตรการปรับปรุงในการผลิตอาหารสัตว์น้ำ
ในกระบวนการผลิตอาหารสัตว์น้ำประจำวันของเรา เราได้พบปัญหาต่างๆ ในหลายแง่มุม ต่อไปนี้เป็นตัวอย่างบางส่วนที่อยากจะนำมาหารือกับทุกท่าน:
1. สูตร
1. ในโครงสร้างสูตรอาหารปลา มีวัตถุดิบหลักหลายชนิด เช่น กากเมล็ดเรพซีด กากฝ้าย เป็นต้น ซึ่งจัดอยู่ในกลุ่มเส้นใยหยาบ โรงงานผลิตน้ำมันบางแห่งมีเทคโนโลยีขั้นสูง และโดยพื้นฐานแล้วน้ำมันจะถูกทำให้แห้งด้วยการทอด ทำให้มีปริมาณน้ำมันน้อยมาก นอกจากนี้ วัตถุดิบประเภทนี้ยังดูดซับน้ำมันได้ยากในกระบวนการผลิต ซึ่งส่งผลกระทบอย่างมากต่อกระบวนการอัดเม็ด ยิ่งไปกว่านั้น กากฝ้ายยังบดยาก ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพ
2. แนวทางแก้ไข: ได้เพิ่มการใช้กากเมล็ดเรพซีด และเพิ่มส่วนผสมคุณภาพสูงในท้องถิ่น เช่น รำข้าว ลงในสูตร นอกจากนี้ยังได้เพิ่มข้าวสาลีซึ่งคิดเป็นประมาณ 5-8% ของสูตร จากการปรับปรุง ทำให้ผลการขึ้นรูปเม็ดในปี 2552 ค่อนข้างดี และผลผลิตต่อตันก็เพิ่มขึ้นด้วย เม็ดขนาด 2.5 มม. อยู่ระหว่าง 8-9 ตัน เพิ่มขึ้นเกือบ 2 ตันเมื่อเทียบกับในอดีต ลักษณะของเม็ดก็ดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด
นอกจากนี้ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการบดกากเมล็ดฝ้าย เราได้ผสมกากเมล็ดฝ้ายและกากเมล็ดเรพซีดในอัตราส่วน 2:1 ก่อนทำการบด หลังจากปรับปรุงแล้ว ความเร็วในการบดก็ใกล้เคียงกับความเร็วในการบดกากเมล็ดเรพซีดแล้ว
2. พื้นผิวที่ไม่เรียบของอนุภาค
1. มันมีผลอย่างมากต่อรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และเมื่อเติมน้ำแล้วจะยุบตัวได้ง่ายและมีอัตราการใช้งานต่ำ สาเหตุหลักคือ:
(1) วัตถุดิบถูกบดหยาบเกินไป และในระหว่างกระบวนการอบชุบ วัตถุดิบเหล่านั้นยังไม่สุกและอ่อนตัวเต็มที่ และไม่สามารถผสมผสานกับวัตถุดิบอื่นได้ดีเมื่อผ่านรูแม่พิมพ์
(2) ในสูตรอาหารปลาที่มีปริมาณใยอาหารหยาบสูง เนื่องจากมีฟองไอน้ำในวัตถุดิบระหว่างกระบวนการอบ ฟองเหล่านี้จะแตกออกเนื่องจากความแตกต่างของความดันระหว่างภายในและภายนอกแม่พิมพ์ระหว่างการอัดอนุภาค ส่งผลให้พื้นผิวของอนุภาคไม่เรียบ
2. มาตรการในการจัดการ:
(1) ควบคุมกระบวนการบดให้เหมาะสม
ปัจจุบัน ในการผลิตอาหารปลา บริษัทของเราใช้ผงละเอียดขนาด 1.2 มิลลิเมตรเป็นวัตถุดิบหลัก เราควบคุมความถี่ในการใช้งานตะแกรงและระดับการสึกหรอของค้อนบด เพื่อให้แน่ใจว่าได้ผงที่ละเอียดเพียงพอ
(2) ควบคุมแรงดันไอน้ำ
ตามสูตรแล้ว ควรปรับแรงดันไอน้ำให้เหมาะสมระหว่างการผลิต โดยทั่วไปควรควบคุมไว้ที่ประมาณ 0.2 เนื่องจากสูตรอาหารปลาประกอบด้วยวัตถุดิบที่มีเส้นใยหยาบจำนวนมาก จึงจำเป็นต้องใช้ไอน้ำคุณภาพสูงและระยะเวลาการปรับอุณหภูมิที่เหมาะสม
3. อนุภาคมีความต้านทานต่อน้ำต่ำ
1. ปัญหาประเภทนี้เป็นปัญหาที่พบได้บ่อยที่สุดในกระบวนการผลิตประจำวันของเรา โดยทั่วไปเกี่ยวข้องกับปัจจัยดังต่อไปนี้:
(1) ระยะเวลาการอบที่สั้นและอุณหภูมิการอบที่ต่ำส่งผลให้การอบไม่สม่ำเสมอหรือไม่เพียงพอ ระดับการสุกต่ำ และความชื้นไม่เพียงพอ
(2) วัสดุยึดเกาะไม่เพียงพอ เช่น แป้ง
(3) อัตราส่วนการบีบอัดของแม่พิมพ์วงแหวนต่ำเกินไป
(4) ปริมาณน้ำมันและสัดส่วนของวัตถุดิบเส้นใยดิบในสูตรสูงเกินไป
(5) ปัจจัยขนาดอนุภาคบด
2. มาตรการในการจัดการ:
(1) ปรับปรุงคุณภาพไอน้ำ ปรับมุมใบมีดของตัวควบคุม ขยายเวลาการอบ และเพิ่มปริมาณความชื้นของวัตถุดิบให้เหมาะสม
(2) ปรับสูตร เพิ่มวัตถุดิบแป้งให้เหมาะสม และลดสัดส่วนของวัตถุดิบไขมันและใยอาหารหยาบ
(3) เติมกาวหากจำเป็น (สารละลายเบนโทไนต์โซเดียม)
(4) ปรับปรุงอัตราส่วนการบีบอัดของแม่พิมพ์วงแหวน
(5) ควบคุมความละเอียดของการบดให้ดี
4. ปริมาณผงในอนุภาคมากเกินไป
1. เป็นเรื่องยากที่จะตรวจสอบลักษณะของอาหารสัตว์อัดเม็ดทั่วไปหลังจากเย็นตัวลงและก่อนการคัดแยก ลูกค้ารายงานว่ามีเถ้าละเอียดและผงปนอยู่ในเม็ดอาหารสัตว์มากกว่าปกติ จากการวิเคราะห์ข้างต้น ผมคิดว่ามีหลายสาเหตุด้วยกัน:
ก. พื้นผิวของอนุภาคไม่เรียบ การตัดไม่เรียบร้อย และอนุภาคหลวมและมีแนวโน้มที่จะเกิดผง
B. การคัดกรองไม่สมบูรณ์โดยใช้ตะแกรงคัดขนาด ตะแกรงอุดตัน ลูกยางสึกหรออย่างรุนแรง ขนาดรูตะแกรงไม่ตรงกัน เป็นต้น
ค. มีเศษเถ้าละเอียดจำนวนมากอยู่ในโกดังเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และการกำจัดยังไม่ทั่วถึง
D. มีอันตรายแฝงอยู่ในการกำจัดฝุ่นระหว่างการบรรจุและการชั่งน้ำหนัก;
มาตรการในการจัดการ:
ก. ปรับโครงสร้างสูตรให้เหมาะสม เลือกแม่พิมพ์วงแหวนอย่างเหมาะสม และควบคุมอัตราส่วนการอัดให้ดี
B. ในระหว่างกระบวนการทำเม็ด ให้ควบคุมเวลาการพักตัว ปริมาณการป้อน และอุณหภูมิการทำเม็ด เพื่อให้วัตถุดิบสุกงอมและอ่อนนุ่มอย่างเต็มที่
ค. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหน้าตัดของอนุภาคเรียบ และใช้มีดตัดอ่อนที่ทำจากแถบเหล็ก
D. ปรับและบำรุงรักษาหน้าจอการให้คะแนน และใช้การตั้งค่าหน้าจอที่เหมาะสม
E. การใช้เทคโนโลยีการคัดกรองขั้นที่สองในคลังสินค้าสำเร็จรูปสามารถลดอัตราส่วนปริมาณผงได้อย่างมาก
F. จำเป็นต้องทำความสะอาดคลังสินค้าและวงจรผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปให้ทันท่วงที นอกจากนี้ จำเป็นต้องปรับปรุงอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์และกำจัดฝุ่น ควรใช้ระบบดูดฝุ่นแบบแรงดันลบซึ่งเหมาะสมที่สุด โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างกระบวนการบรรจุภัณฑ์ พนักงานบรรจุภัณฑ์ควรเคาะและทำความสะอาดฝุ่นจากถังพักของเครื่องชั่งบรรจุภัณฑ์เป็นประจำ.
5. ความยาวของอนุภาคแตกต่างกันไป
1. ในการผลิตประจำวัน เรามักพบปัญหาในการควบคุม โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับรุ่นที่สูงกว่า 420 สาเหตุของปัญหานี้สามารถสรุปได้คร่าวๆ ดังนี้:
(1) ปริมาณการป้อนสำหรับการทำเม็ดไม่สม่ำเสมอ และผลของการปรับอุณหภูมิผันผวนอย่างมาก
(2) ช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งแม่พิมพ์ไม่สม่ำเสมอหรือการสึกหรออย่างรุนแรงของแม่พิมพ์วงแหวนและลูกกลิ้งแรงดัน
(3) ตามทิศทางแกนของแม่พิมพ์วงแหวน ความเร็วในการปล่อยที่ปลายทั้งสองข้างจะต่ำกว่าตรงกลาง
(4) รูลดแรงดันของแม่พิมพ์วงแหวนมีขนาดใหญ่เกินไป และอัตราการเปิดสูงเกินไป
(5) ตำแหน่งและมุมของใบมีดตัดไม่สมเหตุสมผล
(6) อุณหภูมิการทำเม็ด
(7) ประเภทและความสูงที่มีประสิทธิภาพ (ความกว้างของใบมีด ความกว้าง) ของใบมีดตัดแม่พิมพ์วงแหวนมีผลกระทบ
(8) ในขณะเดียวกัน การกระจายตัวของวัตถุดิบภายในห้องอัดไม่สม่ำเสมอ
2. โดยทั่วไปแล้ว คุณภาพของอาหารสัตว์และเม็ดอาหารจะถูกวิเคราะห์โดยพิจารณาจากคุณภาพภายในและภายนอก ในฐานะระบบการผลิต เราจึงมีความเสี่ยงต่อสิ่งต่างๆ ที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพภายนอกของเม็ดอาหารสัตว์มากกว่า จากมุมมองด้านการผลิต ปัจจัยที่ส่งผลต่อคุณภาพของเม็ดอาหารสัตว์น้ำสามารถสรุปได้คร่าวๆ ดังนี้:
(1) การออกแบบและการจัดระเบียบสูตรมีผลกระทบโดยตรงต่อคุณภาพของเม็ดอาหารสัตว์น้ำ โดยคิดเป็นประมาณร้อยละ 40 ของทั้งหมด
(2) ความเข้มข้นของการบดและความสม่ำเสมอของขนาดอนุภาค
(3) เส้นผ่านศูนย์กลาง อัตราส่วนการบีบอัด และความเร็วเชิงเส้นของแม่พิมพ์วงแหวนมีผลกระทบต่อความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางของอนุภาค
(4) อัตราส่วนการบีบอัด ความเร็วเชิงเส้น ผลของการทำให้เย็นตัวและการอบคืนตัวของแม่พิมพ์วงแหวน และอิทธิพลของใบมีดตัดต่อความยาวของอนุภาค
(5) ปริมาณความชื้นของวัตถุดิบ ผลของการปรับอุณหภูมิ การระบายความร้อน และการอบแห้ง มีผลต่อปริมาณความชื้นและลักษณะของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
(6) ตัวอุปกรณ์เอง ปัจจัยกระบวนการ และผลของการดับและการอบคืนตัวมีผลกระทบต่อปริมาณผงอนุภาค
3. มาตรการในการจัดการ:
(1) ปรับความยาว ความกว้าง และมุมของที่ขูดผ้า และเปลี่ยนที่ขูดที่สึกหรอ
(2) ให้ความสนใจกับการปรับตำแหน่งของใบมีดตัดให้ทันท่วงทีในช่วงเริ่มต้นและใกล้สิ้นสุดการผลิตเนื่องจากปริมาณการป้อนมีน้อย
(3) ในระหว่างกระบวนการผลิต ให้ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอัตราการป้อนและการจ่ายไอน้ำคงที่ หากความดันไอน้ำต่ำและอุณหภูมิไม่สามารถเพิ่มขึ้นได้ ควรปรับหรือหยุดการผลิตในเวลาที่เหมาะสม
(4) ปรับช่องว่างระหว่างให้เหมาะสมเปลือกลูกกลิ้ง. ใช้ลูกกลิ้งใหม่ตามแบบใหม่ และซ่อมแซมพื้นผิวที่ไม่เรียบของลูกกลิ้งกดและแม่พิมพ์วงแหวนที่เกิดจากการสึกหรอโดยทันที
(5) ซ่อมแซมรูนำทางของแม่พิมพ์วงแหวนและทำความสะอาดรูแม่พิมพ์ที่อุดตันทันที
(6) เมื่อสั่งทำแม่พิมพ์วงแหวน อัตราส่วนการบีบอัดของรูสามแถวที่ปลายทั้งสองข้างของทิศทางแกนของแม่พิมพ์วงแหวนเดิมอาจน้อยกว่าตรงกลาง 1-2 มม.
(7) ใช้มีดตัดแบบอ่อนที่มีความหนาควบคุมระหว่าง 0.5-1 มม. เพื่อให้แน่ใจว่าคมมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อให้อยู่บนแนวการประสานระหว่างแม่พิมพ์วงแหวนและลูกกลิ้งกด
(8) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์วงแหวนมีความเป็นศูนย์กลาง ตรวจสอบระยะห่างของแกนหมุนของเครื่องบดเม็ดอย่างสม่ำเสมอ และปรับหากจำเป็น
6. สรุปจุดควบคุม:
1. การบด: ความละเอียดของการบดต้องควบคุมให้เป็นไปตามข้อกำหนด
2. การผสม: ต้องควบคุมความสม่ำเสมอของการผสมวัตถุดิบเพื่อให้แน่ใจว่าปริมาณการผสม เวลาในการผสม ปริมาณความชื้น และอุณหภูมิเหมาะสม
3. ขั้นตอนการบ่ม: ต้องควบคุมความดัน อุณหภูมิ และความชื้นของเครื่องอบขนมให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม
ขนาดและรูปร่างของวัสดุอนุภาค: ต้องเลือกแม่พิมพ์อัดและใบมีดตัดที่มีคุณสมบัติเหมาะสม
5. ปริมาณน้ำในอาหารสัตว์สำเร็จรูป: จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าเวลาและอุณหภูมิในการอบแห้งและทำความเย็นเป็นไปตามที่กำหนด
6. การพ่นน้ำมัน: จำเป็นต้องควบคุมปริมาณการพ่นน้ำมัน จำนวนหัวฉีด และคุณภาพของน้ำมันอย่างแม่นยำ
7. การคัดแยก: เลือกขนาดตะแกรงให้เหมาะสมกับคุณสมบัติของวัสดุ
วันที่เผยแพร่: 30 พฤศจิกายน 2023