การใช้ภาพถ่ายและสำเนาของ บริษัท โดยไม่ได้รับอนุญาตจะส่งผลให้ บริษัท ของเราดำเนินการตามกฎหมาย!

ปัญหาที่พบบ่อยและมาตรการปรับปรุงในการผลิตอาหารสัตว์น้ำ

ความต้านทานน้ำที่ไม่ดีพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอปริมาณผงสูงและความยาวไม่สม่ำเสมอ? ปัญหาที่พบบ่อยและมาตรการปรับปรุงในการผลิตอาหารสัตว์น้ำ

ในการผลิตอาหารสัตว์น้ำทุกวันเราได้พบปัญหาบางอย่างจากแง่มุมต่าง ๆ นี่คือตัวอย่างบางส่วนที่จะพูดคุยกับทุกคนดังนี้:

1、 สูตร

เม็ดฟีด

1. ในโครงสร้างสูตรของอาหารปลามีวัตถุดิบอาหารหลายประเภทเช่นอาหารเรพซีดอาหารฝ้าย ฯลฯ ซึ่งเป็นของเส้นใยดิบ โรงงานน้ำมันบางแห่งมีเทคโนโลยีขั้นสูงและน้ำมันจะทอดแห้งโดยทั่วไปมีปริมาณน้อยมาก ยิ่งไปกว่านั้นวัตถุดิบประเภทนี้ไม่สามารถดูดซับได้อย่างง่ายดายในการผลิตซึ่งมีผลกระทบอย่างมากต่อการแกรนูล นอกจากนี้มื้ออาหารฝ้ายยังยากที่จะบดขยี้ซึ่งมีผลต่อประสิทธิภาพ

2. วิธีแก้ปัญหา: การใช้เค้กเรพซีดเพิ่มขึ้นและส่วนผสมในท้องถิ่นที่มีคุณภาพสูงเช่นรำข้าวได้ถูกเพิ่มเข้าไปในสูตร นอกจากนี้ข้าวสาลีซึ่งมีการเพิ่มสูตรประมาณ 5-8% ของสูตร ผ่านการปรับแล้วเอฟเฟกต์แกรนูลในปี 2552 นั้นค่อนข้างเหมาะและผลผลิตต่อตันก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน อนุภาค 2.5 มม. อยู่ระหว่าง 8-9 ตันเพิ่มขึ้นเกือบ 2 ตันเมื่อเทียบกับอดีต การปรากฏตัวของอนุภาคได้ดีขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ

นอกจากนี้เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของมื้ออาหารฝ้ายบดเราผสมอาหารฝ้ายและอาหารเรพซีดในอัตราส่วน 2: 1 ก่อนที่จะบด หลังจากการปรับปรุงความเร็วในการบดนั้นมีความเท่าเทียมกันกับความเร็วในการบดของมื้ออาหารเรพซีด

2、 พื้นผิวของอนุภาคที่ไม่สม่ำเสมอ

อนุภาคที่แตกต่างกัน -1

1. มีผลกระทบอย่างมากต่อการปรากฏตัวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและเมื่อเติมลงในน้ำมันมีแนวโน้มที่จะยุบและมีอัตราการใช้ประโยชน์ต่ำ เหตุผลหลักคือ:
(1) วัตถุดิบถูกบดขยี้หยาบเกินไปและในระหว่างกระบวนการแบ่งเบาผมพวกเขาจะไม่สุกและอ่อนตัวลงอย่างเต็มที่และไม่สามารถรวมเข้ากับวัตถุดิบอื่น ๆ ได้ดีเมื่อผ่านรูแม่พิมพ์
(2) ในสูตรอาหารปลาที่มีปริมาณของเส้นใยดิบสูงเนื่องจากการปรากฏตัวของฟองสบู่ในวัตถุดิบในระหว่างกระบวนการแบ่งเบed

2. มาตรการจัดการ:
(1) ควบคุมกระบวนการบดอย่างถูกต้อง
ในปัจจุบันเมื่อผลิตอาหารปลา บริษัท ของเราใช้ผงไมโครตะแกรงขนาด 1.2 มม. เป็นวัตถุดิบจำนวนมาก เราควบคุมความถี่ในการใช้ตะแกรงและระดับการสึกหรอของค้อนเพื่อให้แน่ใจว่าการบดละเอียด
(2) ควบคุมแรงดันไอน้ำ
ตามสูตรให้ปรับแรงดันไอน้ำอย่างสมเหตุสมผลในระหว่างการผลิตโดยทั่วไปจะควบคุมประมาณ 0.2 เนื่องจากวัตถุดิบเส้นใยหยาบจำนวนมากในสูตรอาหารปลาจึงจำเป็นต้องใช้ไอน้ำคุณภาพสูงและเวลาในการแบ่งเบาผมที่สมเหตุสมผล

3、 ความต้านทานน้ำที่ไม่ดีของอนุภาค

1. ปัญหาประเภทนี้เป็นปัญหาที่พบบ่อยที่สุดในการผลิตรายวันของเราโดยทั่วไปเกี่ยวข้องกับปัจจัยต่อไปนี้:
(1) เวลาในการแบ่งเบากรางสั้น ๆ และอุณหภูมิการแบ่งเบากรางต่ำส่งผลให้การแบ่งเบาผมไม่สม่ำเสมอหรือไม่เพียงพอระดับการสุกต่ำและความชื้นไม่เพียงพอ
(2) วัสดุกาวไม่เพียงพอเช่นแป้ง
(3) อัตราส่วนการบีบอัดของแม่พิมพ์แหวนต่ำเกินไป
(4) ปริมาณน้ำมันและสัดส่วนของวัตถุดิบเส้นใยดิบในสูตรสูงเกินไป
(5) การบดขยี้ขนาดอนุภาค

2. มาตรการจัดการ:
(1) ปรับปรุงคุณภาพของไอน้ำปรับมุมของใบมีดของตัวควบคุมขยายเวลาการแบ่งแยกและเพิ่มปริมาณความชื้นของวัตถุดิบอย่างเหมาะสม
(2) ปรับสูตรเพิ่มวัตถุดิบแป้งอย่างเหมาะสมและลดสัดส่วนของวัตถุดิบไขมันและเส้นใยดิบ
(3) เพิ่มกาวถ้าจำเป็น (สารละลายเบนโทไนต์ที่ใช้โซเดียม)
(4) ปรับปรุงอัตราส่วนการบีบอัดของแหวนตาย
(5) ควบคุมความละเอียดของการบดได้ดี

4、 ปริมาณผงมากเกินไปในอนุภาค

อนุภาค

1. เป็นการยากที่จะให้แน่ใจว่าการปรากฏตัวของฟีดเม็ดทั่วไปหลังจากการระบายความร้อนและก่อนการตรวจคัดกรอง ลูกค้าได้รายงานว่ามีเถ้าและผงที่ดีในเม็ด จากการวิเคราะห์ข้างต้นฉันคิดว่ามีสาเหตุหลายประการสำหรับเรื่องนี้:
A. พื้นผิวอนุภาคไม่เรียบรอยแผลไม่เรียบร้อยและอนุภาคหลวมและมีแนวโน้มที่จะผลิตผง
B. การคัดกรองที่ไม่สมบูรณ์โดยหน้าจอการให้คะแนน, ตาข่ายหน้าจออุดตัน, การสึกหรออย่างรุนแรงของลูกยาง, รูรับแสงตาข่ายหน้าจอที่ไม่ตรงกัน ฯลฯ ;
C. มีขี้เถ้าที่เหลืออยู่มากมายในคลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและการกวาดล้างไม่ละเอียด
D. มีอันตรายที่ซ่อนอยู่ในการกำจัดฝุ่นระหว่างบรรจุภัณฑ์และการชั่งน้ำหนัก

มาตรการจัดการ:
A. ปรับโครงสร้างสูตรให้เหมาะสมเลือกแหวนตายอย่างสมเหตุสมผลและควบคุมอัตราส่วนการบีบอัดได้ดี
B. ในระหว่างกระบวนการแกรนูลให้ควบคุมเวลาการแบ่งเบางอปริมาณการให้อาหารและอุณหภูมิเม็ดเพื่อทำให้สุกและทำให้วัตถุดิบอ่อนลงอย่างเต็มที่
C. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการตัดขวางอนุภาคนั้นเรียบร้อยและใช้มีดตัดนุ่มที่ทำจากแถบเหล็ก
D. ปรับและบำรุงรักษาหน้าจอการให้เกรดและใช้การกำหนดค่าหน้าจอที่เหมาะสม
E. การใช้เทคโนโลยีการคัดกรองรองภายใต้คลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสามารถลดอัตราส่วนปริมาณผงได้อย่างมาก
F. จำเป็นต้องทำความสะอาดคลังสินค้าและวงจรผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในเวลาที่เหมาะสม นอกจากนี้ยังมีความจำเป็นในการปรับปรุงบรรจุภัณฑ์และอุปกรณ์กำจัดฝุ่น เป็นการดีที่สุดที่จะใช้แรงดันลบสำหรับการกำจัดฝุ่นซึ่งเหมาะกว่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างกระบวนการบรรจุภัณฑ์ผู้ปฏิบัติงานบรรจุภัณฑ์ควรเคาะและทำความสะอาดฝุ่นจากถังบัฟเฟอร์ของเครื่องชั่งบรรจุภัณฑ์เป็นประจำ.

5、 ความยาวของอนุภาคแตกต่างกัน

1. ในการผลิตรายวันเรามักจะพบกับปัญหาในการควบคุมโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับแบบจำลองที่สูงกว่า 420 สาเหตุของเรื่องนี้สรุปได้อย่างคร่าวๆดังนี้:
(1) ปริมาณการให้อาหารสำหรับแกรนูลนั้นไม่สม่ำเสมอและเอฟเฟกต์การแบ่งแยกจะผันผวนอย่างมาก
(2) ช่องว่างที่ไม่สอดคล้องกันระหว่างลูกกลิ้งแม่พิมพ์หรือการสึกหรออย่างรุนแรงของแม่พิมพ์แหวนและลูกกลิ้งแรงดัน
(3) ตามทิศทางตามแนวแกนของแม่พิมพ์วงแหวนความเร็วในการปล่อยที่ปลายทั้งสองนั้นต่ำกว่าที่อยู่ตรงกลาง
(4) รูลดแรงดันของแม่พิมพ์แหวนมีขนาดใหญ่เกินไปและอัตราการเปิดสูงเกินไป
(5) ตำแหน่งและมุมของใบมีดตัดนั้นไม่มีเหตุผล
(6) อุณหภูมิแกรนูล
(7) ประเภทและความสูงที่มีประสิทธิภาพ (ความกว้างของใบมีดความกว้าง) ของใบมีดตัดแหวนตายมีผลกระทบ
(8) ในเวลาเดียวกันการกระจายวัตถุดิบภายในห้องบีบอัดนั้นไม่สม่ำเสมอ

2. การวิเคราะห์คุณภาพของฟีดและเม็ดโดยทั่วไปจะได้รับการวิเคราะห์ตามคุณภาพภายในและภายนอก ในฐานะที่เป็นระบบการผลิตเราได้สัมผัสกับสิ่งต่าง ๆ ที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพของเม็ดฟีดภายนอกมากขึ้น จากมุมมองการผลิตปัจจัยที่มีผลต่อคุณภาพของเม็ดอาหารสัตว์น้ำสามารถสรุปได้อย่างคร่าวๆดังนี้:

แหวนตาย

(1) การออกแบบและการจัดระเบียบของสูตรมีผลกระทบโดยตรงต่อคุณภาพของเม็ดอาหารสัตว์น้ำคิดเป็นประมาณ 40% ของทั้งหมด;
(2) ความเข้มของการบดและความสม่ำเสมอของขนาดอนุภาค
(3) เส้นผ่านศูนย์กลางอัตราส่วนการบีบอัดและความเร็วเชิงเส้นของแม่พิมพ์แหวนมีผลกระทบต่อความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางของอนุภาค
(4) อัตราส่วนการบีบอัด, ความเร็วเชิงเส้น, การดับและเอฟเฟกต์การแบ่งเบากรางของแม่พิมพ์วงแหวนและอิทธิพลของใบมีดตัดที่มีความยาวของอนุภาค;
(5) ปริมาณความชื้นของวัตถุดิบเอฟเฟกต์การปรับแต่งการระบายความร้อนและการอบแห้งมีผลกระทบต่อปริมาณความชื้นและลักษณะของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
(6) อุปกรณ์ตัวเองปัจจัยกระบวนการและการดับและผลกระทบการแบ่งเบางอมีผลกระทบต่อปริมาณผงอนุภาค

3. มาตรการจัดการ:
(1) ปรับความยาวความกว้างและมุมของขูดผ้าและเปลี่ยนมีดโกนที่สวมใส่
(2) ให้ความสนใจกับการปรับตำแหน่งของใบมีดตัดในเวลาที่เหมาะสมในช่วงเริ่มต้นและใกล้ถึงจุดสิ้นสุดของการผลิตเนื่องจากจำนวนการให้อาหารเล็ก ๆ
(3) ในระหว่างกระบวนการผลิตให้ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอัตราการให้อาหารและการจัดหาไอน้ำที่มั่นคง หากความดันไอน้ำต่ำและอุณหภูมิไม่สามารถเพิ่มขึ้นได้ควรปรับหรือหยุดในเวลาที่เหมาะสม
(4) ปรับช่องว่างระหว่างไฟล์เปลือกลูกกลิ้ง- ติดตามแม่พิมพ์ใหม่ด้วยลูกกลิ้งใหม่และซ่อมแซมพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอของลูกกลิ้งแรงดันและแม่พิมพ์แหวนเนื่องจากการสึกหรอ
(5) ซ่อมแซมหลุมคู่มือของแม่พิมพ์วงแหวนและทำความสะอาดหลุมแม่พิมพ์ที่ถูกบล็อกทันที
(6) เมื่อสั่งแม่พิมพ์แหวนอัตราส่วนการบีบอัดของรูทั้งสามแถวที่ปลายทั้งสองของทิศทางตามแนวแกนของแม่พิมพ์วงแหวนดั้งเดิมอาจมีขนาดเล็กกว่า 1-2 มม. ตรงกลาง
(7) ใช้มีดตัดนุ่มโดยมีความหนาควบคุมระหว่าง 0.5-1 มม. เพื่อให้แน่ใจว่าขอบคมให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

เชลล์ลูกกลิ้ง

(8) ตรวจสอบความเข้มข้นของแม่พิมพ์แหวนตรวจสอบการกวาดล้างแกนหมุนของ granulator และปรับถ้าจำเป็น

6、 จุดควบคุมสรุป:

1. การบด: ความละเอียดของการบดจะต้องถูกควบคุมตามข้อกำหนดข้อกำหนด
2. การผสม: ความสม่ำเสมอของการผสมวัตถุดิบจะต้องควบคุมเพื่อให้แน่ใจว่าปริมาณการผสมเวลาผสมปริมาณความชื้นและอุณหภูมิ
3. การสุกแก่: ต้องควบคุมความดันอุณหภูมิและความชื้นของเครื่องพองตัว
ขนาดและรูปร่างของวัสดุอนุภาค: ต้องเลือกข้อกำหนดที่เหมาะสมของแม่พิมพ์การบีบอัดและใบมีดตัด
5. ปริมาณน้ำของฟีดเสร็จแล้ว: จำเป็นต้องทำให้แน่ใจว่าเวลาการอบแห้งและความเย็นและอุณหภูมิ
6. การพ่นน้ำมัน: จำเป็นต้องควบคุมปริมาณการฉีดพ่นน้ำมันจำนวนหัวฉีดและคุณภาพของน้ำมัน
7. การคัดกรอง: เลือกขนาดของตะแกรงตามข้อกำหนดของวัสดุ

ให้อาหาร

เวลาโพสต์: พ.ย. -30-2023