ความสำคัญของกระบวนการบำบัดความร้อนสำหรับลูกกลิ้งแรงดันของเครื่องอนุภาค

เครื่องอัดเม็ดเป็นอุปกรณ์สำหรับอัดเชื้อเพลิงเม็ดชีวมวลและฟีดเม็ด โดยลูกกลิ้งแรงดันเป็นส่วนประกอบหลักและส่วนที่เปราะบางเนื่องจากมีภาระงานหนักและสภาพการทำงานที่สมบุกสมบัน แม้ว่าจะมีคุณภาพสูง การสึกหรอและฉีกขาดก็เป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ในกระบวนการผลิต การใช้ลูกกลิ้งแรงดันจะสูง ดังนั้นวัสดุและกระบวนการผลิตของลูกกลิ้งแรงดันจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง

กระบวนการบำบัดความร้อนสำหรับลูกกลิ้งแรงดัน-1

การวิเคราะห์ความล้มเหลวของลูกกลิ้งแรงดันของเครื่องอนุภาค

กระบวนการผลิตของลูกกลิ้งแรงดันประกอบด้วย: การตัด, การปลอม, การทำให้เป็นมาตรฐาน (การหลอม), การตัดเฉือนหยาบ, การชุบและแบ่งเบาบรรเทา, การตัดเฉือนแบบกึ่งแม่นยำ, การชุบพื้นผิว และการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำทีมงานมืออาชีพได้ทำการวิจัยเชิงทดลองเกี่ยวกับการสึกหรอของเชื้อเพลิงเม็ดชีวมวลสำหรับการผลิตและการแปรรูป ซึ่งเป็นพื้นฐานทางทฤษฎีสำหรับการเลือกวัสดุลูกกลิ้งและกระบวนการบำบัดความร้อนอย่างมีเหตุผลต่อไปนี้เป็นข้อสรุปและข้อเสนอแนะการวิจัย:

รอยบุบและรอยขีดข่วนปรากฏบนพื้นผิวของลูกกลิ้งดันของเครื่องบดย่อยเนื่องจากการสึกหรอของสิ่งสกปรกที่แข็ง เช่น ตะไบทรายและเหล็กบนลูกกลิ้งแรงดัน ทำให้เกิดการสึกหรอที่ผิดปกติการสึกหรอของพื้นผิวโดยเฉลี่ยอยู่ที่ประมาณ 3 มม. และการสึกหรอทั้งสองด้านจะแตกต่างกันด้านป้อนมีการสึกหรอรุนแรง โดยมีการสึกหรอ 4.2 มม.สาเหตุหลักมาจากการที่หลังจากการให้อาหารแล้ว Homogenizer ไม่มีเวลาในการกระจายวัสดุอย่างสม่ำเสมอและเข้าสู่กระบวนการอัดขึ้นรูป

การวิเคราะห์ความล้มเหลวของการสึกหรอด้วยกล้องจุลทรรศน์แสดงให้เห็นว่าเนื่องจากการสึกหรอตามแนวแกนบนพื้นผิวของลูกกลิ้งแรงดันที่เกิดจากวัตถุดิบ การไม่มีวัสดุพื้นผิวบนลูกกลิ้งแรงดันเป็นสาเหตุหลักของความล้มเหลวรูปแบบหลักของการสึกหรอคือการสึกหรอแบบยึดเกาะและการสึกหรอแบบเสียดสี โดยมีลักษณะทางสัณฐานวิทยา เช่น หลุมที่ยากลำบาก สันไถ ร่องไถ ฯลฯ ซึ่งบ่งชี้ว่าซิลิเกต อนุภาคทราย ตะไบเหล็ก ฯลฯ ในวัตถุดิบมีการสึกหรออย่างรุนแรงบน พื้นผิวของลูกกลิ้งแรงดันเนื่องจากการกระทำของไอน้ำและปัจจัยอื่น ๆ จึงมีรูปแบบคล้ายโคลนปรากฏขึ้นบนพื้นผิวของลูกกลิ้งแรงดัน ส่งผลให้เกิดรอยแตกร้าวจากการกัดกร่อนของความเค้นบนพื้นผิวของลูกกลิ้งแรงดัน

กระบวนการบำบัดความร้อนสำหรับลูกกลิ้งแรงดัน-2

ขอแนะนำให้เพิ่มกระบวนการกำจัดสิ่งเจือปนก่อนบดวัตถุดิบเพื่อกำจัดอนุภาคทราย ตะไบเหล็ก และสิ่งสกปรกอื่น ๆ ที่ผสมอยู่ในวัตถุดิบ เพื่อป้องกันการสึกหรอที่ผิดปกติของลูกกลิ้งแรงดันเปลี่ยนรูปร่างหรือตำแหน่งการติดตั้งของเครื่องขูดเพื่อกระจายวัสดุในห้องอัดอย่างสม่ำเสมอ ป้องกันแรงที่ไม่สม่ำเสมอบนลูกกลิ้งรับแรงกด และการสึกหรอบนพื้นผิวของลูกกลิ้งแรงกดรุนแรงขึ้นเนื่องจากลูกกลิ้งแรงดันส่วนใหญ่ล้มเหลวเนื่องจากการสึกหรอของพื้นผิว เพื่อที่จะปรับปรุงความแข็งพื้นผิวที่สูง ความต้านทานการสึกหรอ และความต้านทานการกัดกร่อน ควรเลือกวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอและกระบวนการบำบัดความร้อนที่เหมาะสม

การรักษาวัสดุและกระบวนการของลูกกลิ้งแรงดัน

องค์ประกอบของวัสดุและกระบวนการของลูกกลิ้งแรงดันเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นในการพิจารณาความต้านทานการสึกหรอวัสดุลูกกลิ้งที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ C50, 20CrMnTi และ GCr15กระบวนการผลิตใช้เครื่องมือเครื่อง CNC และพื้นผิวลูกกลิ้งสามารถปรับแต่งด้วยฟันตรง ฟันเฉียง ประเภทการเจาะ ฯลฯ ตามความต้องการการชุบคาร์บูไรเซชันหรือการอบชุบด้วยความร้อนความถี่สูงใช้ในการลดการเสียรูปของลูกกลิ้งหลังจากการอบชุบด้วยความร้อน การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำจะดำเนินการอีกครั้งเพื่อให้แน่ใจว่ามีศูนย์กลางของวงกลมด้านในและด้านนอก ซึ่งสามารถยืดอายุการใช้งานของลูกกลิ้งได้

ความสำคัญของการบำบัดความร้อนสำหรับลูกกลิ้งรับแรงดัน

ประสิทธิภาพของลูกกลิ้งรับแรงกดต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความแข็งแรงสูง ความแข็งสูง (ทนต่อการสึกหรอ) และความเหนียวสูง ตลอดจนความสามารถในการแปรรูปที่ดี (รวมถึงการขัดเงาที่ดี) และความต้านทานการกัดกร่อนการอบชุบด้วยความร้อนของลูกกลิ้งรับแรงดันเป็นกระบวนการสำคัญที่มีจุดมุ่งหมายเพื่อปลดปล่อยศักยภาพของวัสดุและปรับปรุงประสิทธิภาพของวัสดุโดยมีผลกระทบโดยตรงต่อความแม่นยำในการผลิต ความแข็งแกร่ง อายุการใช้งาน และต้นทุนการผลิต

สำหรับวัสดุชนิดเดียวกัน วัสดุที่ผ่านการบำบัดด้วยความร้อนสูงเกินไปจะมีความแข็งแรง ความแข็ง และความทนทานสูงกว่ามาก เมื่อเทียบกับวัสดุที่ไม่ผ่านการบำบัดด้วยความร้อนสูงเกินไปหากไม่ดับ อายุการใช้งานของลูกกลิ้งแรงดันจะสั้นลงมาก

หากคุณต้องการแยกความแตกต่างระหว่างชิ้นส่วนที่ได้รับความร้อนและไม่ได้รับความร้อนซึ่งผ่านการตัดเฉือนอย่างแม่นยำ เป็นไปไม่ได้ที่จะแยกแยะความแตกต่างเพียงอย่างเดียวจากความแข็งและสีออกซิเดชันของการบำบัดความร้อนหากคุณไม่ต้องการตัดและทดสอบ คุณสามารถลองแยกแยะได้โดยการแตะเสียงโครงสร้างทางโลหะวิทยาและการเสียดสีภายในของการหล่อและชิ้นงานที่ผ่านการชุบแข็งและอบคืนตัวจะแตกต่างกัน และสามารถแยกแยะได้ด้วยการแตะเบา ๆ

ความแข็งของการอบชุบจะถูกกำหนดโดยปัจจัยหลายประการ รวมถึงเกรดวัสดุ ขนาด น้ำหนักชิ้นงาน รูปร่างและโครงสร้าง และวิธีการประมวลผลที่ตามมาตัวอย่างเช่น เมื่อใช้ลวดสปริงทำชิ้นส่วนขนาดใหญ่ เนื่องจากความหนาจริงของชิ้นงาน คู่มือระบุว่าความแข็งในการอบชุบสามารถสูงถึง 58-60HRC ซึ่งไม่สามารถใช้ร่วมกับชิ้นงานจริงได้นอกจากนี้ ตัวบ่งชี้ความแข็งที่ไม่สมเหตุสมผล เช่น ความแข็งสูงเกินไป อาจส่งผลให้สูญเสียความเหนียวของชิ้นงานและทำให้เกิดการแตกร้าวระหว่างการใช้งาน

กระบวนการบำบัดความร้อนสำหรับลูกกลิ้งแรงดัน-3

การอบชุบด้วยความร้อนไม่เพียงแต่ควรรับประกันค่าความแข็งตามที่กำหนดเท่านั้น แต่ยังต้องใส่ใจกับการเลือกกระบวนการและการควบคุมกระบวนการด้วยการดับและการแบ่งเบาบรรเทาด้วยความร้อนสูงเกินไปสามารถบรรลุความแข็งตามที่ต้องการในทำนองเดียวกัน ภายใต้การให้ความร้อนในระหว่างการดับ การปรับอุณหภูมิการอบคืนตัวยังสามารถตอบสนองช่วงความแข็งที่ต้องการได้อีกด้วย

ลูกกลิ้งแรงดัน Baoke ทำจากเหล็กคุณภาพสูง C50 ทำให้มั่นใจในความแข็งและความต้านทานการสึกหรอของลูกกลิ้งแรงดันเครื่องจักรอนุภาคจากแหล่งกำเนิดเมื่อรวมกับเทคโนโลยีการอบชุบด้วยความร้อนที่อุณหภูมิสูงอันประณีต จะช่วยยืดอายุการใช้งานได้อย่างมาก


เวลาโพสต์: 17 มิ.ย.-2024