เครื่องอัดเม็ดเป็นอุปกรณ์สำหรับอัดเชื้อเพลิงอัดเม็ดชีวมวลและอาหารอัดเม็ด ซึ่งลูกกลิ้งอัดเป็นส่วนประกอบหลักและเป็นส่วนที่เปราะบาง เนื่องจากภาระงานหนักและสภาพการทำงานที่หนักหน่วง แม้จะมีคุณภาพสูง การสึกหรอก็หลีกเลี่ยงไม่ได้ ในกระบวนการผลิต ลูกกลิ้งอัดมีปริมาณการใช้สูง ดังนั้นวัสดุและกระบวนการผลิตลูกกลิ้งอัดจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง

การวิเคราะห์ความล้มเหลวของลูกกลิ้งแรงดันของเครื่องอนุภาค
กระบวนการผลิตลูกกลิ้งแรงดันประกอบด้วย: การตัด การตีขึ้นรูป การอบคืนสภาพ (การอบอ่อน) การกลึงหยาบ การชุบแข็งและการอบคืนตัว การกลึงกึ่งแม่นยำ การชุบแข็งพื้นผิว และการตัดเฉือนแม่นยำ ทีมงานมืออาชีพได้ทำการวิจัยเชิงทดลองเกี่ยวกับการสึกหรอของเชื้อเพลิงเม็ดชีวมวลสำหรับการผลิตและการแปรรูป ซึ่งเป็นพื้นฐานทางทฤษฎีสำหรับการเลือกวัสดุลูกกลิ้งและกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนอย่างมีเหตุผล ข้อสรุปและข้อเสนอแนะจากการวิจัยมีดังนี้:
รอยบุบและรอยขีดข่วนปรากฏบนพื้นผิวของลูกกลิ้งแรงดันของเครื่องบดย่อย การสึกหรอของสิ่งสกปรกแข็ง เช่น ทรายและเศษเหล็กบนลูกกลิ้งแรงดัน ถือเป็นการสึกหรอที่ผิดปกติ การสึกหรอบนพื้นผิวโดยเฉลี่ยอยู่ที่ประมาณ 3 มม. และการสึกหรอทั้งสองด้านแตกต่างกัน ด้านป้อนมีการสึกหรอรุนแรง โดยมีการสึกหรอ 4.2 มม. สาเหตุหลักมาจากการที่เครื่องโฮโมจีไนเซอร์ไม่มีเวลากระจายวัสดุอย่างสม่ำเสมอหลังจากป้อนวัสดุและเข้าสู่กระบวนการอัดรีด
การวิเคราะห์การสึกหรอด้วยกล้องจุลทรรศน์แสดงให้เห็นว่าการสึกหรอตามแนวแกนบนพื้นผิวของลูกกลิ้งกดที่เกิดจากวัตถุดิบ เป็นสาเหตุหลักของการเสียหาย การสึกหรอหลักๆ ได้แก่ การสึกหรอแบบยึดติดและการสึกหรอแบบเสียดสี โดยมีโครงสร้างต่างๆ เช่น หลุมที่แข็ง สันไถ ร่องไถ ฯลฯ ซึ่งบ่งชี้ว่าซิลิเกต อนุภาคทราย ผงเหล็ก ฯลฯ ในวัตถุดิบมีการสึกหรอรุนแรงบนพื้นผิวของลูกกลิ้งกด เนื่องมาจากการกระทำของไอน้ำและปัจจัยอื่นๆ ทำให้เกิดลวดลายคล้ายโคลนบนพื้นผิวของลูกกลิ้งกด ส่งผลให้เกิดรอยแตกจากการกัดกร่อนจากความเค้นบนพื้นผิวของลูกกลิ้งกด

ขอแนะนำให้เพิ่มกระบวนการกำจัดสิ่งเจือปนก่อนการบดวัตถุดิบ เพื่อกำจัดอนุภาคทราย เศษเหล็ก และสิ่งเจือปนอื่นๆ ที่ปะปนอยู่ในวัตถุดิบ เพื่อป้องกันการสึกหรอที่ผิดปกติของลูกกลิ้งกด ควรเปลี่ยนรูปร่างหรือตำแหน่งการติดตั้งของใบขูดเพื่อกระจายวัสดุในห้องอัดอย่างสม่ำเสมอ เพื่อป้องกันแรงกดที่ไม่สม่ำเสมอบนลูกกลิ้งกดและทำให้เกิดการสึกหรอบนพื้นผิวของลูกกลิ้งกดมากขึ้น เนื่องจากลูกกลิ้งกดส่วนใหญ่มักเสียหายเนื่องจากการสึกหรอบนพื้นผิว เพื่อเพิ่มความแข็งผิว ความทนทานต่อการสึกหรอ และความต้านทานการกัดกร่อน ควรเลือกใช้วัสดุที่ทนทานต่อการสึกหรอและกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนที่เหมาะสม
การบำบัดวัสดุและกระบวนการของลูกกลิ้งแรงดัน
องค์ประกอบวัสดุและกระบวนการของลูกกลิ้งแรงดันเป็นปัจจัยสำคัญในการกำหนดความต้านทานการสึกหรอ วัสดุลูกกลิ้งที่นิยมใช้ ได้แก่ C50, 20CrMnTi และ GCr15 กระบวนการผลิตใช้เครื่อง CNC และสามารถปรับแต่งพื้นผิวลูกกลิ้งได้ตามความต้องการ เช่น ฟันตรง ฟันเฉียง การเจาะ ฯลฯ การชุบแข็งด้วยคาร์บอนหรือการชุบแข็งด้วยความถี่สูงช่วยลดการเสียรูปของลูกกลิ้ง หลังจากการชุบแข็งด้วยความร้อน จะมีการตัดเฉือนที่แม่นยำอีกครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าวงกลมด้านในและด้านนอกมีความกลมศูนย์กลางเดียวกัน ซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของลูกกลิ้ง
ความสำคัญของการอบชุบด้วยความร้อนสำหรับลูกกลิ้งแรงดัน
ประสิทธิภาพของลูกกลิ้งกดต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความแข็งแรงสูง ความแข็งสูง (ทนทานต่อการสึกหรอ) และความเหนียวสูง รวมถึงความสามารถในการตัดเฉือนที่ดี (รวมถึงการขัดเงาที่ดี) และความต้านทานการกัดกร่อน การอบชุบด้วยความร้อนของลูกกลิ้งกดเป็นกระบวนการสำคัญที่มุ่งปลดปล่อยศักยภาพของวัสดุและปรับปรุงประสิทธิภาพ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำ ความแข็งแรง อายุการใช้งาน และต้นทุนการผลิต
สำหรับวัสดุชนิดเดียวกัน วัสดุที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนสูงเกินจะมีความแข็งแรง ความแข็ง และความทนทานสูงกว่าวัสดุที่ไม่ได้ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนสูงเกินมาก หากไม่ได้รับการชุบแข็ง อายุการใช้งานของลูกกลิ้งกดจะสั้นลงมาก
หากคุณต้องการแยกความแตกต่างระหว่างชิ้นส่วนที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนและชิ้นส่วนที่ไม่ได้ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนที่ผ่านการกลึงละเอียด จะไม่สามารถแยกแยะได้โดยใช้เพียงความแข็งและสีออกซิเดชันจากการอบชุบด้วยความร้อน หากคุณไม่ต้องการตัดหรือทดสอบ คุณสามารถลองแยกแยะได้ด้วยเสียงเคาะ โครงสร้างทางโลหะวิทยาและแรงเสียดทานภายในของชิ้นงานหล่อและชิ้นงานที่ผ่านการชุบแข็งและอบคืนตัวนั้นแตกต่างกัน และสามารถแยกแยะได้ด้วยการเคาะเบาๆ
ความแข็งของการอบชุบด้วยความร้อนถูกกำหนดโดยปัจจัยหลายประการ ได้แก่ เกรดของวัสดุ ขนาด น้ำหนักชิ้นงาน รูปร่างและโครงสร้าง และวิธีการแปรรูปในขั้นตอนต่อไป ยกตัวอย่างเช่น เมื่อใช้ลวดสปริงในการผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่ เนื่องจากความหนาของชิ้นงานจริง คู่มือระบุว่าความแข็งของการอบชุบด้วยความร้อนอาจสูงถึง 58-60HRC ซึ่งไม่สามารถทำได้เมื่อใช้ร่วมกับชิ้นงานจริง นอกจากนี้ ตัวบ่งชี้ความแข็งที่ไม่สมเหตุสมผล เช่น ความแข็งที่สูงเกินไป อาจทำให้ความเหนียวของชิ้นงานลดลงและเกิดการแตกร้าวระหว่างการใช้งาน

การอบชุบด้วยความร้อนไม่เพียงแต่ต้องรับประกันค่าความแข็งที่ผ่านการรับรองเท่านั้น แต่ยังต้องให้ความสำคัญกับการเลือกกระบวนการและการควบคุมกระบวนการด้วย การอบชุบและอบคืนตัวด้วยความร้อนสูงเกินไปสามารถบรรลุความแข็งที่ต้องการได้ เช่นเดียวกัน การปรับอุณหภูมิการอบคืนตัวขณะอบชุบด้วยความร้อนต่ำก็สามารถบรรลุช่วงความแข็งที่ต้องการได้เช่นกัน
ลูกกลิ้งกด Baoke ผลิตจากเหล็กคุณภาพสูง C50 รับประกันความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอของลูกกลิ้งกดเครื่องอัดอนุภาคตั้งแต่ต้นทาง ผสานกับเทคโนโลยีการอบชุบด้วยความร้อนที่อุณหภูมิสูงอย่างประณีต ช่วยยืดอายุการใช้งานได้อย่างมาก
เวลาโพสต์: 17 มิ.ย. 2567