ความสำคัญของกระบวนการอบชุบความร้อนสำหรับลูกกลิ้งแรงดันของเครื่องผลิตอนุภาค

เครื่องอัดเม็ดเป็นอุปกรณ์สำหรับอัดเม็ดเชื้อเพลิงชีวมวลและอาหารสัตว์ โดยลูกกลิ้งอัดเป็นส่วนประกอบหลักและส่วนที่สึกหรอได้ง่ายที่สุด เนื่องจากภาระงานหนักและสภาพการทำงานที่รุนแรง แม้จะมีคุณภาพสูง การสึกหรอจึงหลีกเลี่ยงไม่ได้ ในกระบวนการผลิต ลูกกลิ้งอัดมีการสึกหรอสูง ดังนั้นวัสดุและกระบวนการผลิตลูกกลิ้งอัดจึงมีความสำคัญเป็นพิเศษ

กระบวนการอบชุบความร้อนสำหรับลูกกลิ้งกด-1

การวิเคราะห์สาเหตุความล้มเหลวของลูกกลิ้งกดในเครื่องจักรผลิตอนุภาค

กระบวนการผลิตลูกกลิ้งกดประกอบด้วย: การตัด การตีขึ้นรูป การปรับสภาพ (การอบอ่อน) การกลึงหยาบ การชุบแข็งและการอบคืนตัว การกลึงกึ่งละเอียด การชุบแข็งผิว และการกลึงละเอียด ทีมผู้เชี่ยวชาญได้ทำการวิจัยเชิงทดลองเกี่ยวกับการสึกหรอของเชื้อเพลิงเม็ดชีวมวลสำหรับการผลิตและการแปรรูป ซึ่งเป็นพื้นฐานทางทฤษฎีสำหรับการเลือกวัสดุลูกกลิ้งและกระบวนการอบชุบความร้อนอย่างมีเหตุผล ข้อสรุปและข้อเสนอแนะจากการวิจัยมีดังต่อไปนี้:

รอยบุ๋มและรอยขีดข่วนปรากฏบนพื้นผิวของลูกกลิ้งกดของเครื่องบดเม็ด เกิดจากการสึกหรอของสิ่งสกปรกแข็ง เช่น ทรายและเศษเหล็กบนลูกกลิ้งกด ซึ่งจัดเป็นการสึกหรอผิดปกติ การสึกหรอโดยเฉลี่ยอยู่ที่ประมาณ 3 มม. และการสึกหรอในแต่ละด้านแตกต่างกัน ด้านที่ป้อนวัสดุมีการสึกหรออย่างรุนแรง โดยมีการสึกหรอถึง 4.2 มม. สาเหตุหลักมาจากหลังจากป้อนวัสดุแล้ว เครื่องโฮโมจีไนเซอร์ไม่มีเวลาเพียงพอที่จะกระจายวัสดุให้สม่ำเสมอและเข้าสู่กระบวนการอัดขึ้นรูป

การวิเคราะห์ความเสียหายจากการสึกหรอในระดับจุลภาคแสดงให้เห็นว่า การสึกหรอตามแนวแกนบนพื้นผิวของลูกกลิ้งกดเกิดจากวัตถุดิบ และการขาดแคลนวัสดุบนพื้นผิวของลูกกลิ้งกดเป็นสาเหตุหลักของความเสียหาย รูปแบบการสึกหรอหลักๆ คือ การสึกหรอแบบยึดติดและการสึกหรอแบบขัดถู โดยมีลักษณะเป็นหลุมแข็ง ร่องไถ รอยนูนไถ ฯลฯ ซึ่งบ่งชี้ว่าซิลิเกต อนุภาคทราย ผงเหล็ก ฯลฯ ในวัตถุดิบทำให้เกิดการสึกหรออย่างรุนแรงบนพื้นผิวของลูกกลิ้งกด เนื่องจากการกระทำของไอน้ำและปัจจัยอื่นๆ ทำให้เกิดลวดลายคล้ายโคลนบนพื้นผิวของลูกกลิ้งกด ส่งผลให้เกิดรอยแตกจากการกัดกร่อนจากความเค้นบนพื้นผิวของลูกกลิ้งกด

กระบวนการอบชุบความร้อนสำหรับลูกกลิ้งกด-2

แนะนำให้เพิ่มกระบวนการกำจัดสิ่งเจือปนก่อนการบดวัตถุดิบ เพื่อกำจัดอนุภาคทราย เศษเหล็ก และสิ่งเจือปนอื่นๆ ที่ปะปนอยู่ในวัตถุดิบ เพื่อป้องกันการสึกหรอผิดปกติของลูกกลิ้งกด ควรเปลี่ยนรูปทรงหรือตำแหน่งการติดตั้งของใบมีดกวาด เพื่อกระจายวัสดุในห้องอัดอย่างสม่ำเสมอ ป้องกันแรงกดที่ไม่สม่ำเสมอต่อลูกกลิ้งกด และลดการสึกหรอของพื้นผิวลูกกลิ้งกด เนื่องจากลูกกลิ้งกดส่วนใหญ่เสียหายเนื่องจากการสึกหรอของพื้นผิว ดังนั้น เพื่อเพิ่มความแข็งของพื้นผิว ความทนทานต่อการสึกหรอ และความทนทานต่อการกัดกร่อน จึงควรเลือกใช้วัสดุที่ทนต่อการสึกหรอและกระบวนการอบชุบความร้อนที่เหมาะสม

วัสดุและกระบวนการผลิตลูกกลิ้งแรงดัน

ส่วนประกอบของวัสดุและกระบวนการผลิตลูกกลิ้งกดเป็นปัจจัยสำคัญในการกำหนดความทนทานต่อการสึกหรอ วัสดุลูกกลิ้งที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ C50, 20CrMnTi และ GCr15 กระบวนการผลิตใช้เครื่องมือกล CNC และสามารถปรับแต่งพื้นผิวลูกกลิ้งได้ตามความต้องการ เช่น ฟันตรง ฟันเฉียง แบบเจาะรู เป็นต้น การอบชุบด้วยความร้อนแบบคาร์บูไรเซชันหรือการอบชุบด้วยความถี่สูงใช้เพื่อลดการเสียรูปของลูกกลิ้ง หลังจากอบชุบแล้ว จะทำการกลึงอย่างละเอียดอีกครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าวงกลมด้านในและด้านนอกมีความเป็นศูนย์กลางเดียวกัน ซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของลูกกลิ้งได้

ความสำคัญของการอบชุบความร้อนสำหรับลูกกลิ้งแรงดัน

ลูกกลิ้งกดต้องมีคุณสมบัติที่ตรงตามข้อกำหนดด้านความแข็งแรงสูง ความแข็งสูง (ทนต่อการสึกหรอ) และความเหนียวสูง รวมถึงความสามารถในการขึ้นรูปที่ดี (รวมถึงการขัดเงาที่ดี) และความทนทานต่อการกัดกร่อน การอบชุบความร้อนของลูกกลิ้งกดเป็นกระบวนการสำคัญที่มุ่งเน้นการดึงศักยภาพของวัสดุและปรับปรุงประสิทธิภาพ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการผลิต ความแข็งแรง อายุการใช้งาน และต้นทุนการผลิต

สำหรับวัสดุชนิดเดียวกัน วัสดุที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนสูงจะมีกำลัง ความแข็ง และความทนทานสูงกว่าวัสดุที่ไม่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนสูง หากไม่ทำการชุบแข็ง อายุการใช้งานของลูกกลิ้งกดจะสั้นลงมาก

หากคุณต้องการแยกแยะชิ้นส่วนที่ผ่านการอบชุบความร้อนและชิ้นส่วนที่ไม่ผ่านการอบชุบความร้อนซึ่งผ่านการกลึงอย่างแม่นยำแล้วนั้น เป็นไปไม่ได้ที่จะแยกแยะได้โดยอาศัยเพียงความแข็งและสีของคราบออกซิเดชันจากการอบชุบความร้อนเท่านั้น หากคุณไม่ต้องการตัดและทดสอบ คุณสามารถลองแยกแยะได้โดยการเคาะดู โครงสร้างทางโลหะวิทยาและแรงเสียดทานภายในของชิ้นงานหล่อและชิ้นงานที่ผ่านการชุบแข็งและอบคืนตัวนั้นแตกต่างกัน และสามารถแยกแยะได้โดยการเคาะเบาๆ

ความแข็งของการอบชุบความร้อนนั้นขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย รวมถึงเกรดของวัสดุ ขนาด น้ำหนักของชิ้นงาน รูปร่างและโครงสร้าง และวิธีการแปรรูปในขั้นตอนต่อไป ตัวอย่างเช่น เมื่อใช้ลวดสปริงในการผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่ เนื่องจากความหนาจริงของชิ้นงาน คู่มือระบุว่าความแข็งของการอบชุบความร้อนสามารถสูงถึง 58-60 HRC ซึ่งเป็นไปไม่ได้ในทางปฏิบัติเมื่อพิจารณาจากชิ้นงานจริง นอกจากนี้ ตัวบ่งชี้ความแข็งที่ไม่สมเหตุสมผล เช่น ความแข็งที่สูงเกินไป อาจทำให้ความเหนียวของชิ้นงานลดลงและเกิดการแตกร้าวระหว่างการใช้งานได้

กระบวนการอบชุบความร้อนสำหรับลูกกลิ้งกด-3

การอบชุบความร้อนไม่เพียงแต่ต้องทำให้ได้ค่าความแข็งที่เหมาะสมเท่านั้น แต่ยังต้องใส่ใจกับการเลือกกระบวนการและการควบคุมกระบวนการด้วย การชุบแข็งและอบคืนตัวด้วยความร้อนสูงเกินไปอาจทำให้ได้ความแข็งตามที่ต้องการ ในทำนองเดียวกัน การให้ความร้อนต่ำเกินไปในระหว่างการชุบแข็งและการปรับอุณหภูมิการอบคืนตัวก็สามารถทำให้ได้ความแข็งในช่วงที่ต้องการเช่นกัน

ลูกกลิ้งกดของ Baoke ผลิตจากเหล็กคุณภาพสูง C50 ซึ่งรับประกันความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอของลูกกลิ้งกดเครื่องจักรอนุภาคตั้งแต่ต้นทาง เมื่อรวมกับเทคโนโลยีการอบชุบด้วยความร้อนที่อุณหภูมิสูงอย่างประณีต จึงช่วยยืดอายุการใช้งานได้อย่างมาก


วันที่เผยแพร่: 17 มิถุนายน 2024