เชิงนามธรรม:การใช้อาหารสัตว์มีความจำเป็นอย่างยิ่งในการพัฒนาอุตสาหกรรมการเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำและคุณภาพของอาหารสัตว์จะกำหนดประสิทธิภาพของการเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำโดยตรง มีผู้ประกอบการผลิตฟีดจำนวนมากในประเทศของเรา แต่ส่วนใหญ่เป็นด้วยตนเอง รูปแบบการผลิตนี้เห็นได้ชัดว่าไม่สามารถตอบสนองความต้องการของการพัฒนาที่ทันสมัย ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีการเสริมสร้างการออกแบบการเพิ่มประสิทธิภาพของสายการผลิตเมคคาทรอนิกส์ไม่เพียง แต่สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพของการผลิตอาหารสัตว์ได้ แต่ยังเสริมสร้างการควบคุมมลพิษในกระบวนการผลิต บทความแรกวิเคราะห์การออกแบบการเพิ่มประสิทธิภาพของสายการผลิตการประมวลผลอาหารสัตว์ตามการรวมเมคคาทรอนิกส์จากนั้นสำรวจการวิเคราะห์ประสิทธิภาพของสายการผลิตการประมวลผลอาหารสัตว์ตามการรวมเมคคาทรอนิกส์ซึ่งสามารถใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับผู้อ่าน
คำสำคัญ:การรวม Mechatronics; การประมวลผลฟีด สายการผลิต; การออกแบบที่ดีที่สุด
การแนะนำ:อุตสาหกรรมอาหารสัตว์มีตำแหน่งที่ค่อนข้างสำคัญในอุตสาหกรรมการเลี้ยงสัตว์ การปรับปรุงคุณภาพการผลิตของอาหารสัตว์สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการพัฒนาของอุตสาหกรรมการเลี้ยงสัตว์และส่งเสริมการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของเศรษฐกิจการเกษตร ในปัจจุบันระบบการผลิตอาหารสัตว์ของจีนค่อนข้างสมบูรณ์และมี บริษัท ผลิตอาหารหลายแห่งซึ่งส่งเสริมการเติบโตของเศรษฐกิจของจีนอย่างมาก อย่างไรก็ตามระดับของการให้ข้อมูลในการผลิตฟีดค่อนข้างต่ำและงานการจัดการไม่ได้อยู่ในสถานที่ส่งผลให้กระบวนการผลิตฟีดค่อนข้างย้อนกลับ เพื่อส่งเสริมการพัฒนาที่ทันสมัยขององค์กรการผลิตอาหารสัตว์มีความจำเป็นที่จะต้องเสริมสร้างการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีสารสนเทศและเทคโนโลยีระบบอัตโนมัติสร้างสายการผลิตอาหารแบบบูรณาการไฟฟ้าแบบบูรณาการไฟฟ้าปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพของการผลิตอาหารสัตว์ได้ดีขึ้นและส่งเสริมการพัฒนาอุตสาหกรรมการเลี้ยงสัตว์ของจีนได้ดีขึ้น
1. การออกแบบการเพิ่มประสิทธิภาพของสายการผลิตการประมวลผลฟีดตามการรวม Mechatronics
(1) องค์ประกอบของระบบควบคุมอัตโนมัติสำหรับกระบวนการผลิตฟีด
ในกระบวนการพัฒนาอุตสาหกรรมการเลี้ยงสัตว์มีความจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องเสริมสร้างการควบคุมคุณภาพอาหาร ดังนั้นจีนจึงออก "มาตรฐานการจัดการคุณภาพและความปลอดภัย" ซึ่งให้รายละเอียดเกี่ยวกับเนื้อหาและกระบวนการผลิตของการควบคุมอาหารสัตว์ ดังนั้นเมื่อเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบสายการผลิตเมคคาทรอนิกส์จึงจำเป็นต้องปฏิบัติตามกฎและข้อบังคับอย่างเคร่งครัดเพื่อเสริมสร้างการควบคุมระบบอัตโนมัติเริ่มต้นจากกระบวนการต่าง ๆ เช่นการให้อาหารการบดและการแบทช์เสริมสร้างการออกแบบระบบย่อยและในเวลาเดียวกัน ระบบย่อยแต่ละระบบทำงานได้อย่างอิสระและตำแหน่งเครื่องจักรส่วนบนสามารถเสริมสร้างการควบคุมระบบตรวจสอบสถานะการทำงานแบบเรียลไทม์ของอุปกรณ์และแก้ปัญหาในครั้งแรก ในขณะเดียวกันก็สามารถให้การสนับสนุนข้อมูลสำหรับการบำรุงรักษาอุปกรณ์ปรับปรุงระดับอัตโนมัติของการผลิตฟีด
(2) การออกแบบส่วนผสมฟีดอัตโนมัติและระบบย่อยผสม
จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องปรับปรุงคุณภาพของส่วนผสมในกระบวนการผลิตอาหารสัตว์เนื่องจากส่วนผสมส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของการผลิตอาหารสัตว์ ดังนั้นเมื่อเสริมสร้างการออกแบบการปรับให้เหมาะสมของสายการผลิตเมคคาทรอนิกส์ควรใช้เทคโนโลยี PLC เพื่อเพิ่มการควบคุมความแม่นยำของส่วนผสม ในเวลาเดียวกันบุคลากรที่เกี่ยวข้องควรดำเนินการอัลกอริทึมการเรียนรู้ด้วยตนเองและเสริมสร้างการควบคุมคุณภาพของกระบวนการส่วนผสมดังแสดงในรูปที่ 1 "มาตรฐานการจัดการ" กำหนดกระบวนการโดยละเอียดของส่วนผสมรวมถึงมาตรฐานการผสมก่อนสำหรับวัสดุขนาดเล็กและมาตรฐานการดำเนินงานสำหรับวัสดุขนาดใหญ่ ในสายการผลิตแบบบูรณาการทางไฟฟ้าต้องใช้วิธีการพิเศษสำหรับการเตรียมวัสดุขนาดใหญ่และขนาดเล็กเพื่อปรับปรุงความแม่นยำของส่วนผสมและควบคุมการให้อาหารพร้อมกัน ในปัจจุบันองค์กรการผลิตฟีดจำนวนมากมีอุปกรณ์ที่ล้าสมัยและใช้สัญญาณอะนาล็อก เพื่อลดค่าใช้จ่ายในการจัดซื้ออุปกรณ์องค์กรส่วนใหญ่ยังคงใช้อุปกรณ์ดั้งเดิมสำหรับการแบทช์เพิ่มเฉพาะการแปลงและแปลงข้อมูลของเครื่องชั่งขนาดใหญ่และขนาดเล็กเป็น PLCs
(3) การออกแบบระบบย่อยบรรจุภัณฑ์และการขนส่งสำหรับผลิตภัณฑ์อาหารสัตว์
บรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปยังอยู่ในตำแหน่งที่ค่อนข้างสำคัญในกระบวนการผลิตอาหารสัตว์ซึ่งมีผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพและคุณภาพของการผลิตอาหารสัตว์ ในอดีตในขั้นตอนการผลิตอาหารสัตว์โดยทั่วไปการวัดด้วยตนเองถูกนำมาใช้เพื่อให้งานใส่ถุงเสร็จสมบูรณ์หลังจากกำหนดน้ำหนักซึ่งเป็นเรื่องยากที่จะตรวจสอบความถูกต้องของการวัด ในปัจจุบันวิธีการหลักที่ใช้คือเครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์แบบคงที่และการวัดด้วยตนเองซึ่งต้องใช้ความเข้มแรงงานสูง ดังนั้นเมื่อเสริมสร้างการออกแบบการปรับให้เหมาะสมของสายการผลิตเมคคาทอริก PLC ควรเป็นแกนหลักในการออกแบบวิธีการชั่งน้ำหนักอัตโนมัติรวมการผลิตอาหารสัตว์และกระบวนการบรรจุภัณฑ์และปรับปรุงประสิทธิภาพของการผลิตอาหารสัตว์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ดังที่แสดงในรูปที่ 2 ระบบย่อยบรรจุภัณฑ์และการถ่ายทอดส่วนใหญ่ประกอบด้วยเซ็นเซอร์ความตึงเครียดอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์อัตโนมัติอุปกรณ์ส่งสัญญาณ ฯลฯ ฟังก์ชั่นหลักของ PLC คือการควบคุมการขนถ่ายและบรรจุภัณฑ์ เมื่อเซ็นเซอร์ถึงน้ำหนักที่แน่นอนมันจะส่งสัญญาณเพื่อหยุดการให้อาหาร ในเวลานี้ประตูขนถ่ายจะเปิดขึ้นและฟีดชั่งน้ำหนักจะถูกโหลดลงในถุงป้อนแล้วส่งไปยังตำแหน่งคงที่โดยใช้อุปกรณ์ส่งกำลัง
(4) อินเทอร์เฟซการควบคุมหลักของระบบควบคุมการผลิตฟีดอัตโนมัติ
ในกระบวนการผลิตฟีดเพื่อปรับปรุงคุณภาพการผลิตจำเป็นต้องทำงานที่ดีในการจัดการงานที่เกี่ยวข้อง วิธีดั้งเดิมคือการเสริมสร้างการจัดการด้วยตนเอง แต่วิธีนี้ไม่เพียง แต่มีประสิทธิภาพการจัดการต่ำ แต่ยังมีคุณภาพการจัดการที่ค่อนข้างต่ำ ดังนั้นเมื่อเสริมสร้างการออกแบบการปรับให้เหมาะสมของสายการผลิตเมคคาทรอนิกส์จำเป็นต้องใช้อินเทอร์เฟซการควบคุมหลักของระบบควบคุมอัตโนมัติเพื่อเสริมสร้างการทำงานและการจัดการของระบบ ส่วนใหญ่ประกอบด้วยหกส่วน บุคลากรที่เกี่ยวข้องสามารถตรวจสอบอินเทอร์เฟซการควบคุมหลักเพื่อชี้แจงว่าลิงก์ใดในกระบวนการผลิตฟีดมีปัญหาหรือลิงก์ใดที่มีข้อมูลและพารามิเตอร์ที่ไม่ถูกต้องส่งผลให้คุณภาพการผลิตฟีดลดลงโดยการดูผ่านอินเตอร์เฟสการควบคุมคุณภาพสามารถเสริมสร้างความแข็งแกร่ง
2. การวิเคราะห์ประสิทธิภาพของสายการผลิตการประมวลผลฟีดตามการรวม Mechatronics
(1) ตรวจสอบความถูกต้องของส่วนผสมและความแม่นยำ
การเสริมสร้างการออกแบบการปรับให้เหมาะสมของสายการผลิตสำหรับการรวมเมคคาทรอนิกส์สามารถรับรองความแม่นยำและความแม่นยำของส่วนผสมได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในกระบวนการผลิตฟีดจำเป็นต้องเพิ่มส่วนประกอบบางอย่าง โดยทั่วไปผู้ประกอบการผลิตอาหารสัตว์จะชั่งน้ำหนักพวกเขาด้วยตนเองเจือจางและขยายพวกเขาแล้วนำไปใช้เป็นอุปกรณ์ผสมซึ่งเป็นเรื่องยากที่จะรับรองความถูกต้องของส่วนผสม ในปัจจุบันเครื่องชั่งส่วนผสมขนาดเล็กอิเล็กทรอนิกส์สามารถใช้เพื่อเสริมสร้างการควบคุมความแม่นยำลดต้นทุนแรงงานและปรับปรุงสภาพแวดล้อมของการผลิตอาหารสัตว์ อย่างไรก็ตามเนื่องจากความหลากหลายของสารเติมแต่งและการกัดกร่อนและความจำเพาะของสารเติมแต่งบางอย่างข้อกำหนดด้านคุณภาพสำหรับเครื่องชั่งส่วนผสมขนาดเล็กจึงสูง องค์กรสามารถซื้อเครื่องชั่งส่วนผสมขนาดเล็กต่างประเทศขั้นสูงเพื่อปรับปรุงความแม่นยำและความแม่นยำของส่วนผสมได้อย่างมีประสิทธิภาพ
(2) เสริมสร้างการควบคุมข้อผิดพลาดส่วนผสมด้วยตนเอง
ในกระบวนการผลิตฟีดแบบดั้งเดิมองค์กรส่วนใหญ่ใช้ส่วนผสมด้วยตนเองซึ่งสามารถนำไปสู่ปัญหาเช่นการเพิ่มส่วนผสมที่ไม่ถูกต้องความยากลำบากในการควบคุมความแม่นยำของส่วนผสมและคุณภาพการจัดการการผลิตต่ำ การออกแบบที่ดีที่สุดของสายการผลิตแบบบูรณาการทางไฟฟ้าสามารถหลีกเลี่ยงการเกิดข้อผิดพลาดส่วนผสมด้วยตนเองได้อย่างมีประสิทธิภาพ ประการแรกเทคโนโลยีสารสนเทศและเทคโนโลยีอัตโนมัติถูกนำมาใช้เพื่อรวมส่วนผสมและกระบวนการบรรจุภัณฑ์เข้าด้วยกัน กระบวนการนี้เสร็จสมบูรณ์ด้วยอุปกรณ์เครื่องจักรกลซึ่งสามารถเสริมสร้างการควบคุมคุณภาพและความแม่นยำของส่วนผสม ประการที่สองในกระบวนการผลิตฟีดแบบบูรณาการเทคโนโลยีบาร์โค้ดสามารถนำไปใช้เพื่อเสริมสร้างการควบคุมส่วนผสมและความแม่นยำในการให้อาหารหลีกเลี่ยงการเกิดปัญหาต่าง ๆ นอกจากนี้กระบวนการผลิตแบบบูรณาการจะเสริมสร้างการควบคุมคุณภาพตลอดกระบวนการผลิตทั้งหมดซึ่งเป็นการปรับปรุงคุณภาพของการผลิตอาหารสัตว์อย่างมีประสิทธิภาพ
(3) เสริมสร้างการควบคุมการปนเปื้อนที่เหลือและข้าม
ในกระบวนการผลิตฟีดองค์กรการผลิตส่วนใหญ่ใช้ลิฟต์ถังและลำเลียงมีดโกนรูปตัวยูเพื่อขนส่งอาหารสัตว์ อุปกรณ์เหล่านี้มีค่าใช้จ่ายในการจัดหาและบำรุงรักษาที่ต่ำกว่าและแอปพลิเคชันของพวกเขาค่อนข้างง่ายดังนั้นพวกเขาจึงเป็นที่รักของ บริษัท ผลิตหลายแห่ง อย่างไรก็ตามในระหว่างการทำงานของอุปกรณ์มีปริมาณอาหารตกค้างจำนวนมากซึ่งอาจทำให้เกิดปัญหาการปนเปื้อนข้ามอย่างรุนแรง การเสริมสร้างการออกแบบการปรับให้เหมาะสมของสายการผลิตการรวมระบบไฟฟ้าสามารถหลีกเลี่ยงการเกิดของฟีดตกค้างและปัญหาการปนเปื้อนข้าม โดยทั่วไปใช้ระบบการลำเลียงนิวเมติกซึ่งมีการใช้งานที่หลากหลายและสารตกค้างน้อยที่สุดในระหว่างการขนส่ง พวกเขาไม่ต้องการการทำความสะอาดบ่อยครั้งและไม่ทำให้เกิดปัญหาการปนเปื้อนข้าม การประยุกต์ใช้ระบบการถ่ายทอดนี้สามารถแก้ปัญหาสารตกค้างได้อย่างมีประสิทธิภาพและปรับปรุงคุณภาพของการผลิตอาหารสัตว์
(4) เสริมสร้างการควบคุมฝุ่นในระหว่างกระบวนการผลิต
การเสริมสร้างการออกแบบการปรับให้เหมาะสมของสายการผลิตการรวมระบบไฟฟ้าสามารถช่วยเพิ่มการควบคุมฝุ่นในระหว่างกระบวนการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ ประการแรกมีความจำเป็นที่จะต้องเสริมสร้างการประมวลผลแบบบูรณาการของการให้อาหารส่วนผสมบรรจุภัณฑ์และลิงก์อื่น ๆ ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงปัญหาการรั่วไหลในระหว่างการขนส่งอาหารสัตว์และสร้างสภาพแวดล้อมการผลิตที่ดีสำหรับคนงาน ประการที่สองในระหว่างกระบวนการออกแบบการปรับให้เหมาะสมการดูดและการกำจัดฝุ่นแยกต่างหากจะดำเนินการสำหรับแต่ละพอร์ตการให้อาหารและบรรจุภัณฑ์เพื่อให้ได้ทั้งการกำจัดฝุ่นและการกู้คืนและเสริมสร้างการควบคุมฝุ่นในระหว่างกระบวนการผลิต นอกจากนี้ในการออกแบบการปรับให้เหมาะสมจะมีการตั้งค่าจุดรวบรวมฝุ่นในแต่ละส่วนผสม โดยการเตรียมอุปกรณ์ส่งคืนอากาศการควบคุมฝุ่นจะมีความเข้มแข็งอย่างมีประสิทธิภาพเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของการผลิตอาหารสัตว์
บทสรุป:โดยสรุปเทคโนโลยีการประมวลผลอาหารสัตว์ของจีนจะแตกต่างกันไปตามความซับซ้อนและประสิทธิภาพ เพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำและความแม่นยำของส่วนผสมให้แก้ปัญหาของการตกค้างของฟีดและการปนเปื้อนข้ามจึงจำเป็นต้องเสริมสร้างการออกแบบการเพิ่มประสิทธิภาพของสายการผลิตแบบบูรณาการของเมคคาทรอนิกส์ ไม่เพียง แต่เป็นกุญแจสำคัญในการประมวลผลและการผลิตอาหารสัตว์ในอนาคต แต่ยังสามารถปรับปรุงระดับการผลิตอาหารสัตว์ได้อย่างมีประสิทธิภาพตอบสนองความต้องการที่แท้จริงของสังคมในขณะที่ปรับปรุงคุณภาพการผลิต
เวลาโพสต์: ม.ค. -08-2024