เชิงนามธรรม:การใช้อาหารสัตว์มีความจำเป็นอย่างยิ่งต่อการพัฒนาอุตสาหกรรมการเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำ และคุณภาพของอาหารสัตว์เป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพของการเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำโดยตรง ในประเทศของเรามีโรงงานผลิตอาหารสัตว์อยู่หลายแห่ง แต่ส่วนใหญ่มักผลิตด้วยมือ เห็นได้ชัดว่ารูปแบบการผลิตนี้ไม่สามารถตอบสนองความต้องการของการพัฒนาสมัยใหม่ได้ ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยี การเสริมสร้างการออกแบบสายการผลิตเมคคาทรอนิกส์ให้มีประสิทธิภาพสูงสุดไม่เพียงแต่จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและคุณภาพของการผลิตอาหารสัตว์เท่านั้น แต่ยังช่วยเสริมสร้างการควบคุมมลพิษในกระบวนการผลิตอีกด้วย บทความนี้จะวิเคราะห์การออกแบบสายการผลิตอาหารสัตว์ให้มีประสิทธิภาพสูงสุดโดยอาศัยการผสานรวมเมคคาทรอนิกส์ก่อน จากนั้นจะวิเคราะห์ประสิทธิภาพของสายการผลิตอาหารสัตว์โดยอาศัยการผสานรวมเมคคาทรอนิกส์ ซึ่งสามารถใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับผู้อ่าน
คำสำคัญ:การบูรณาการเมคคาทรอนิกส์ การประมวลผลฟีด สายการผลิต การออกแบบที่เหมาะสมที่สุด
การแนะนำ:อุตสาหกรรมอาหารสัตว์มีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมปศุสัตว์ การปรับปรุงคุณภาพการผลิตอาหารสัตว์สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการพัฒนาอุตสาหกรรมปศุสัตว์และส่งเสริมการพัฒนาเศรษฐกิจการเกษตรอย่างต่อเนื่อง ปัจจุบันระบบการผลิตอาหารสัตว์ของจีนค่อนข้างสมบูรณ์ และมีผู้ประกอบการผลิตอาหารสัตว์จำนวนมาก ซึ่งส่งเสริมการเติบโตทางเศรษฐกิจของจีนอย่างมาก อย่างไรก็ตาม ระดับของข้อมูลในการผลิตอาหารสัตว์ยังค่อนข้างต่ำ และยังไม่มีการบริหารจัดการที่ดี ส่งผลให้กระบวนการผลิตอาหารสัตว์ค่อนข้างล้าหลัง เพื่อส่งเสริมการพัฒนาอุตสาหกรรมอาหารสัตว์ให้ทันสมัย จำเป็นต้องเสริมสร้างการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีสารสนเทศและเทคโนโลยีอัตโนมัติ สร้างสายการผลิตอาหารสัตว์แบบบูรณาการด้วยระบบไฟฟ้าเครื่องกล ปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพการผลิตอาหารสัตว์อย่างมีประสิทธิภาพ และส่งเสริมการพัฒนาอุตสาหกรรมปศุสัตว์ของจีนให้ดียิ่งขึ้น
1. การออกแบบการเพิ่มประสิทธิภาพสายการผลิตอาหารโดยใช้การบูรณาการเมคคาทรอนิกส์
(1) องค์ประกอบของระบบควบคุมอัตโนมัติสำหรับกระบวนการผลิตอาหารสัตว์
ในกระบวนการพัฒนาอุตสาหกรรมปศุสัตว์ จำเป็นต้องเสริมสร้างการควบคุมคุณภาพอาหารสัตว์ ดังนั้น จีนจึงได้ออก "มาตรฐานการจัดการคุณภาพและความปลอดภัยของอาหารสัตว์" ซึ่งระบุเนื้อหาและกระบวนการผลิตของการควบคุมอาหารสัตว์อย่างละเอียด ดังนั้น เมื่อปรับปรุงการออกแบบสายการผลิตเมคคาทรอนิกส์ จำเป็นต้องปฏิบัติตามกฎระเบียบอย่างเคร่งครัดเพื่อเสริมสร้างการควบคุมอัตโนมัติ ตั้งแต่กระบวนการต่างๆ เช่น การให้อาหาร การบด และการผสม เสริมสร้างการออกแบบระบบย่อย และในขณะเดียวกันก็ใช้เทคโนโลยีสารสนเทศเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการตรวจจับอุปกรณ์ เพื่อแก้ไขข้อบกพร่องตั้งแต่ขั้นตอนแรก หลีกเลี่ยงผลกระทบต่อประสิทธิภาพการผลิตอาหารสัตว์ และเสริมสร้างประสิทธิภาพของกระบวนการผลิตอาหารสัตว์ทั้งหมด ระบบย่อยแต่ละระบบทำงานแยกกัน และตำแหน่งเครื่องจักรด้านบนสามารถเสริมสร้างการควบคุมระบบ ตรวจสอบสถานะการทำงานของอุปกรณ์แบบเรียลไทม์ และแก้ไขปัญหาได้ตั้งแต่ขั้นตอนแรก ขณะเดียวกันยังให้ข้อมูลสนับสนุนการบำรุงรักษาอุปกรณ์ ยกระดับระบบอัตโนมัติในการผลิตอาหารสัตว์อีกด้วย
(2) การออกแบบระบบผสมและส่วนผสมอาหารอัตโนมัติ
การปรับปรุงคุณภาพของวัตถุดิบในกระบวนการผลิตอาหารสัตว์มีความจำเป็นอย่างยิ่ง เนื่องจากวัตถุดิบส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของอาหารสัตว์ ดังนั้น เมื่อปรับปรุงการออกแบบสายการผลิตเมคคาทรอนิกส์ให้มีประสิทธิภาพสูงสุด ควรนำเทคโนโลยี PLC มาใช้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการควบคุมความแม่นยำของวัตถุดิบ ขณะเดียวกัน บุคลากรที่เกี่ยวข้องควรเรียนรู้ขั้นตอนวิธีด้วยตนเองและเสริมสร้างการควบคุมคุณภาพของกระบวนการผลิตวัตถุดิบ ดังแสดงในรูปที่ 1 “มาตรฐานการจัดการ” กำหนดรายละเอียดกระบวนการของวัตถุดิบ ซึ่งรวมถึงมาตรฐานการเตรียมวัตถุดิบเบื้องต้นสำหรับวัตถุดิบขนาดเล็กและมาตรฐานการปฏิบัติงานสำหรับวัตถุดิบขนาดใหญ่ ในสายการผลิตแบบบูรณาการแบบเครื่องกลไฟฟ้า จำเป็นต้องใช้วิธีการพิเศษสำหรับการเตรียมวัตถุดิบขนาดใหญ่และขนาดเล็ก เพื่อปรับปรุงความแม่นยำของวัตถุดิบและควบคุมการป้อนวัตถุดิบพร้อมกัน ปัจจุบัน โรงงานผลิตอาหารสัตว์หลายแห่งมีอุปกรณ์ที่ล้าสมัยและใช้สัญญาณอนาล็อก เพื่อลดต้นทุนการจัดหาอุปกรณ์ ผู้ประกอบการส่วนใหญ่ยังคงใช้อุปกรณ์เดิมสำหรับการผลิตแบบแบตช์ โดยเพิ่มตัวแปลงสัญญาณและแปลงข้อมูลของวัตถุดิบขนาดใหญ่และขนาดเล็กเป็น PLC
(3) การออกแบบระบบย่อยบรรจุภัณฑ์และการขนส่งผลิตภัณฑ์อาหารสัตว์
บรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปยังมีบทบาทสำคัญในกระบวนการผลิตอาหารสัตว์ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพและคุณภาพของการผลิตอาหารสัตว์ ในอดีต กระบวนการผลิตอาหารสัตว์มักใช้วิธีการวัดด้วยมือเพื่อบรรจุถุงหลังจากคำนวณน้ำหนักแล้ว ซึ่งยากที่จะวัดค่าความแม่นยำได้ ปัจจุบัน วิธีการหลักที่ใช้คือเครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์แบบคงที่และการวัดด้วยมือ ซึ่งต้องใช้แรงงานจำนวนมาก ดังนั้น ในการออกแบบสายการผลิตเมคคาทรอนิกส์ให้มีประสิทธิภาพสูงสุด PLC จึงควรเป็นแกนหลักในการออกแบบวิธีการชั่งน้ำหนักอัตโนมัติ ผสานรวมกระบวนการผลิตอาหารสัตว์และบรรจุภัณฑ์ และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอาหารสัตว์อย่างมีประสิทธิภาพ ดังแสดงในรูปที่ 2 ระบบย่อยของบรรจุภัณฑ์และลำเลียงประกอบด้วยเซ็นเซอร์วัดแรงดึง อุปกรณ์บรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ อุปกรณ์ส่งกำลัง และอื่นๆ หน้าที่หลักของ PLC คือการควบคุมการขนถ่ายและการบรรจุ เมื่อเซ็นเซอร์มีน้ำหนักถึงระดับที่กำหนด ระบบจะส่งสัญญาณหยุดการป้อนวัตถุดิบ ณ จุดนี้ ประตูขนถ่ายจะเปิดออก วัตถุดิบที่ชั่งแล้วจะถูกบรรจุลงในถุงอาหารสัตว์ จากนั้นจึงลำเลียงไปยังตำแหน่งคงที่โดยใช้อุปกรณ์ส่งกำลัง
(4) อินเทอร์เฟซการควบคุมหลักของระบบควบคุมอัตโนมัติการผลิตอาหารสัตว์
ในกระบวนการผลิตอาหารสัตว์ เพื่อปรับปรุงคุณภาพการผลิต จำเป็นต้องบริหารจัดการให้ดียิ่งขึ้นด้วย วิธีการดั้งเดิมคือการเสริมสร้างประสิทธิภาพการบริหารจัดการด้วยมือ แต่วิธีนี้ไม่เพียงแต่มีประสิทธิภาพการบริหารจัดการต่ำเท่านั้น แต่ยังมีคุณภาพการบริหารจัดการที่ค่อนข้างต่ำอีกด้วย ดังนั้น เมื่อต้องปรับปรุงการออกแบบสายการผลิตเมคคาทรอนิกส์ให้มีประสิทธิภาพสูงสุด จึงจำเป็นต้องใช้ส่วนควบคุมหลักของระบบควบคุมอัตโนมัติเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานและการบริหารจัดการ ส่วนควบคุมหลักประกอบด้วย 6 ส่วน บุคลากรที่เกี่ยวข้องสามารถตรวจสอบผ่านส่วนควบคุมหลักเพื่อชี้แจงว่าส่วนใดในกระบวนการผลิตอาหารสัตว์มีปัญหา หรือส่วนใดมีข้อมูลและพารามิเตอร์ที่ไม่ถูกต้อง ซึ่งส่งผลให้คุณภาพการผลิตอาหารสัตว์ลดลง การดูผ่านส่วนควบคุมนี้จะช่วยเสริมสร้างการควบคุมคุณภาพ
2. การวิเคราะห์ประสิทธิภาพของสายการผลิตอาหารแปรรูปโดยใช้การบูรณาการเมคคาทรอนิกส์
(1) รับรองความถูกต้องและแม่นยำของส่วนผสม
การเสริมสร้างการออกแบบสายการผลิตให้มีประสิทธิภาพสูงสุดสำหรับการผสานรวมเมคคาทรอนิกส์จะช่วยให้มั่นใจได้ถึงความถูกต้องแม่นยำของส่วนผสมต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในกระบวนการผลิตอาหารสัตว์ จำเป็นต้องเติมส่วนผสมที่จำเป็นลงไปบ้าง โดยทั่วไปแล้ว ผู้ประกอบการผลิตอาหารสัตว์จะชั่งน้ำหนักส่วนผสมด้วยมือ เจือจางและขยายปริมาณส่วนผสม แล้วจึงนำไปผสมในเครื่องผสม ซึ่งเป็นเรื่องยากที่จะรับประกันความถูกต้องแม่นยำของส่วนผสมต่างๆ ในปัจจุบัน เครื่องชั่งส่วนผสมขนาดเล็กแบบอิเล็กทรอนิกส์สามารถนำมาใช้เพื่อเสริมสร้างการควบคุมความแม่นยำ ลดต้นทุนแรงงาน และปรับปรุงสภาพแวดล้อมในการผลิตอาหารสัตว์ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากสารเติมแต่งมีหลากหลายชนิด รวมถึงคุณสมบัติการกัดกร่อนและความจำเพาะของสารเติมแต่งบางชนิด ทำให้ข้อกำหนดด้านคุณภาพของเครื่องชั่งส่วนผสมขนาดเล็กจึงสูง ผู้ประกอบการสามารถซื้อเครื่องชั่งส่วนผสมขนาดเล็กจากต่างประเทศที่ทันสมัยเพื่อปรับปรุงความแม่นยำและความแม่นยำของส่วนผสมได้อย่างมีประสิทธิภาพ
(2) เสริมสร้างการควบคุมข้อผิดพลาดของส่วนผสมด้วยมือ
ในกระบวนการผลิตอาหารสัตว์แบบดั้งเดิม ผู้ประกอบการส่วนใหญ่ใช้วัตถุดิบด้วยมือ ซึ่งอาจนำไปสู่ปัญหาต่างๆ เช่น การเติมวัตถุดิบไม่ถูกต้อง ความยากลำบากในการควบคุมความแม่นยำของวัตถุดิบ และคุณภาพการจัดการการผลิตที่ต่ำ การออกแบบสายการผลิตแบบบูรณาการด้วยระบบไฟฟ้าเครื่องกลที่มีประสิทธิภาพสูงสุดสามารถป้องกันความผิดพลาดจากการใช้วัตถุดิบด้วยมือได้อย่างมีประสิทธิภาพ ประการแรก การนำเทคโนโลยีสารสนเทศและเทคโนโลยีอัตโนมัติมาบูรณาการกระบวนการผลิตวัตถุดิบและบรรจุภัณฑ์ให้เป็นหนึ่งเดียว กระบวนการนี้เสร็จสมบูรณ์ด้วยเครื่องจักรกล ซึ่งสามารถเสริมสร้างการควบคุมคุณภาพและความแม่นยำของวัตถุดิบ ประการที่สอง ในกระบวนการผลิตอาหารสัตว์แบบบูรณาการ สามารถใช้เทคโนโลยีบาร์โค้ดเพื่อเสริมสร้างการควบคุมวัตถุดิบและความแม่นยำในการป้อนวัตถุดิบ หลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆ นอกจากนี้ กระบวนการผลิตแบบบูรณาการยังช่วยเสริมสร้างการควบคุมคุณภาพตลอดกระบวนการผลิต ส่งผลให้คุณภาพการผลิตอาหารสัตว์ดีขึ้นอย่างมีประสิทธิภาพ
(3) เสริมสร้างการควบคุมการปนเปื้อนตกค้างและการปนเปื้อนข้าม
ในกระบวนการผลิตอาหารสัตว์ ผู้ประกอบการส่วนใหญ่ใช้ลิฟต์ลำเลียงแบบถังและสายพานลำเลียงแบบขูดรูปตัวยู (U-Shaper Conveyor) ในการขนส่งอาหารสัตว์ อุปกรณ์เหล่านี้มีต้นทุนการจัดหาและการบำรุงรักษาต่ำ และการใช้งานค่อนข้างง่าย จึงเป็นที่นิยมของผู้ประกอบการหลายราย อย่างไรก็ตาม ในระหว่างการทำงานของอุปกรณ์จะมีเศษอาหารตกค้างจำนวนมาก ซึ่งอาจทำให้เกิดปัญหาการปนเปื้อนข้ามอย่างรุนแรง การเสริมสร้างการออกแบบประสิทธิภาพของสายการผลิตแบบรวมระบบเครื่องกลไฟฟ้า (Electromechanical Integration) สามารถหลีกเลี่ยงปัญหาการตกค้างของอาหารและการปนเปื้อนข้ามได้ โดยทั่วไปแล้ว ระบบลำเลียงแบบใช้ลม (PNEUMATIC) มักถูกนำมาใช้ ซึ่งมีการใช้งานที่หลากหลายและมีเศษอาหารตกค้างน้อยที่สุดระหว่างการขนส่ง ไม่จำเป็นต้องทำความสะอาดบ่อยครั้งและไม่ก่อให้เกิดปัญหาการปนเปื้อนข้าม การนำระบบลำเลียงนี้มาใช้งานสามารถแก้ปัญหาการตกค้างและปรับปรุงคุณภาพการผลิตอาหารสัตว์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
(4) เสริมสร้างการควบคุมฝุ่นละอองในระหว่างกระบวนการผลิต
การเสริมสร้างการออกแบบเพิ่มประสิทธิภาพของสายการผลิตแบบผสมผสานระบบไฟฟ้าเครื่องกลสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการควบคุมฝุ่นในกระบวนการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ ประการแรก จำเป็นต้องเสริมสร้างกระบวนการแบบบูรณาการของการป้อนวัตถุดิบ ส่วนผสม บรรจุภัณฑ์ และส่วนเชื่อมต่ออื่นๆ ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงปัญหาการรั่วไหลระหว่างการขนส่งวัตถุดิบและสร้างสภาพแวดล้อมการผลิตที่ดีให้กับพนักงาน ประการที่สอง ในกระบวนการออกแบบเพิ่มประสิทธิภาพ จะมีการแยกดูดและกำจัดฝุ่นออกจากกันในแต่ละช่องป้อนวัตถุดิบและช่องบรรจุภัณฑ์ เพื่อให้ได้ทั้งการกำจัดและการนำกลับของฝุ่น และเสริมสร้างการควบคุมฝุ่นในกระบวนการผลิต นอกจากนี้ ในการออกแบบเพิ่มประสิทธิภาพ จะมีการตั้งจุดรวบรวมฝุ่นในถังส่วนผสมแต่ละถัง การติดตั้งอุปกรณ์ส่งลมกลับจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการควบคุมฝุ่นอย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อรับประกันคุณภาพการผลิตวัตถุดิบ
บทสรุป:โดยสรุป เทคโนโลยีการแปรรูปอาหารสัตว์ของจีนมีความซับซ้อนและประสิทธิภาพที่แตกต่างกัน เพื่อให้มั่นใจถึงความถูกต้องแม่นยำของวัตถุดิบ แก้ไขปัญหาสารตกค้างในอาหารสัตว์และการปนเปื้อนข้าม จึงจำเป็นต้องเสริมสร้างการออกแบบเพิ่มประสิทธิภาพของสายการผลิตแบบบูรณาการเมคคาทรอนิกส์ ซึ่งไม่เพียงแต่เป็นกุญแจสำคัญสู่การแปรรูปและการผลิตอาหารสัตว์ในอนาคตเท่านั้น แต่ยังช่วยยกระดับการผลิตอาหารสัตว์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตอบสนองความต้องการที่แท้จริงของสังคมควบคู่ไปกับการพัฒนาคุณภาพการผลิต
เวลาโพสต์: 8 ม.ค. 2567